Polykarbonát je húževnatý, priehľadný termoplast, ktorý sa používa, keď plastový diel vyžaduje vysokú odolnosť proti nárazu, dobrú čírosť, rozmerovú stálosť a spoľahlivé spracovanie. Je široko používaný v ochranných krytoch, difúzoroch osvetlenia, stavebných profiloch, krytoch strojov, priehľadných trubiciach, krytoch LED svietidiel, zasklievacích komponentoch a vlastných extrudovaných plastových profiloch.
Krátka odpoveď je jednoduchá: polykarbonát je silný technický plast. Užitočnejšia odpoveď je konkrétnejšia. Nie je to vždy najlacnejší materiál alebo materiál najviac odolný proti poškriabaniu-, ale často je to lepšia voľba, keď dielec musí zostať čistý, odolať rozbitiu a fungovať v náročnom prostredí.
Táto príručka vysvetľuje, čo je polykarbonát, na čo sa používa, ako sa porovnáva s akrylom a sklom a ako si vybrať správny typ pre projekty osvetlenia, budov, rúr a zákazkových extrúznych projektov.
Čo je polykarbonát?
Polykarbonát, často skrátený na PC, je vysoko{0}}výkonný termoplastický polymér. Termoplast pri zahriatí mäkne a po ochladení opäť stvrdne, vďaka čomu je vhodný na vytláčanie, vstrekovanie, tvarovanie za tepla, rezanie, vŕtanie a obrábanie.
Polykarbonát je cenený, pretože spája transparentnosť s húževnatosťou. Dodávatelia materiálov ho bežne opisujú ako pevný, tuhý, priehľadný a vysoko odolný proti nárazu, a preto sa používa v aplikáciách, kde obyčajné sklo, akryl alebo plasty s nižšou{1}}pevnosťou môžu pri náraze prasknúť alebo zlyhať. Pre prehľad technického materiálu popisuje Curbell Plasticsvlastnosti polykarbonátového materiálus dôrazom na húževnatosť, transparentnosť a odolnosť proti nárazu.
V praktickom dizajne produktu sa polykarbonát často zvažuje, keď komponent potrebuje:
- Jasná viditeľnosť alebo riadený rozptyl svetla
- Vysoká odolnosť proti nárazu
- Nižšia hmotnosť ako sklo
- Dobrá tuhosť a rozmerová stálosť
- Odolnosť voči teplu lepšia ako u mnohých plastov-na všeobecné použitie
- Dobrá vhodnosť na extrúziu alebo výrobu profilov na zákazku
Pre extrudované diely je polykarbonát obzvlášť užitočný vpolykarbonátové profily, priehľadné kryty, kryty svietidiel, obloženie budov a ochranné kanály, kde záleží na presnosti tvaru a mechanickej pevnosti.
Kľúčové vlastnosti polykarbonátu
Vysoká odolnosť proti nárazu
Odolnosť proti nárazu je hlavným dôvodom, prečo si mnohí inžinieri a kupujúci vyberajú polykarbonát. Je menej krehký ako akryl a oveľa menej pravdepodobné, že sa rozbije ako sklo. Vďaka tomu je vhodný pre ochranné kryty, kryty, priehľadné bariéry, kryty trubíc, kryty svietidiel a vonkajšie profily, ktoré môžu byť vystavené nárazom, vibráciám alebo poškodeniu pri manipulácii.
Napríklad priehľadný kryt okolo LED pásika môže potrebovať chrániť svetelný zdroj a zároveň nechať svetlo prechádzať. V takom prípade ačíry svetelný polykarbonátový profilmôže byť praktickejší ako sklo, pretože je ľahší, ľahšie spracovateľný a menej krehký počas inštalácie.
Transparentnosť a ovládanie svetla
Číry polykarbonát môže ponúknuť vysokú transparentnosť, zatiaľ čo mliečne, matné alebo rozptýlené typy môžu zmäkčiť LED body a znížiť oslnenie. To je dôvod, prečo sa polykarbonát často používa v krytoch osvetlenia a LED difúzoroch.
Pri osvetľovacích aplikáciách nie je vždy cieľom maximálna prehľadnosť. V mnohých LED systémoch je lepšou voľbou povrch s riadenou difúziou, ktorý vyrovnáva priepustnosť svetla jednotným vzhľadom. Produkty ako naprpolykarbonátové LED difúzory svetlasú navrhnuté podľa tejto požiadavky.
Ľahká pevnosť
Polykarbonát je ľahší ako sklo a ľahšie sa s ním manipuluje v dlhých alebo zložitých profiloch. To je užitočné, keď sa diel musí inštalovať do stropov, skríň, stavebných panelov, osvetľovacích kanálov alebo prepravných interiérov. Nižšia hmotnosť môže tiež znížiť namáhanie nosnej konštrukcie.
Pre dlhé profilové diely, ako naprveľké osvetľovacie polykarbonátové profilyKombinácia nízkej hmotnosti a odolnosti proti nárazu môže zjednodušiť balenie, prepravu a inštaláciu.
Tepelná odolnosť a rozmerová stabilita
Polykarbonát vo všeobecnosti ponúka lepšiu tepelnú odolnosť ako mnohé bežné plasty. SpecialChem poznamenáva, že polykarbonát je cenený pre tepelnú odolnosť a výber triedy v aplikáciách, kde sa požiadavky na výkon líšia podľa teploty, odolnosti voči plameňu a spôsobu spracovania. Podrobný výber materiálu nájdete v jeho príručkevýber triedy polykarbonátu.
To je dôležité v osvetľovacích a elektrických aplikáciách, kde môžu byť časti vystavené teplu z LED diód, ovládačov alebo okolitých zariadení. Pri náročných projektoch by sa mal presný tepelný výkon vždy kontrolovať podľa triedy materiálu a údajového listu produktu, a nie predpokladať zo všeobecného pojmu „polykarbonát“.
Vhodnosť vytláčania a výroby
Polykarbonát môže byť extrudovaný do rúrok, krytov, kanálov a profilov. Vďaka tomu je vhodný pre vlastné prierezy-, ktoré sa nedajú efektívne vytvoriť iba z plochého hárku.
Pre výrobcov, ktorí potrebujú špecifický tvar, dĺžku, farbu, povrchovú úpravu alebo funkčnú geometriu,zákazkové vytláčanie polykarbonátového plastumôže byť lepšia cesta ako nákup štandardného plechu a následné opracovanie každej časti.
Hlavné obmedzenia
Polykarbonát je tvrdý, ale nie je dokonalý. Jeho hlavné obmedzenia sú:
- Môže sa poškriabať ľahšie ako sklo.
- Štandardné druhy môžu vyžadovať UV stabilizáciu pre vonkajšie použitie.
- Niektoré rozpúšťadlá a drsné čistiace prostriedky môžu poškodiť povrch.
- V jednoduchých aplikáciách s nízkym{0}}vplyvom môže stáť viac ako akryl alebo PVC.
- Aplikácie pre styk s potravinami-alebo lekárske aplikácie vyžadujú certifikované druhy, nie generický materiál pre PC.
Tieto obmedzenia nerobia z polykarbonátu zlý materiál. Jednoducho znamenajú, že je potrebné správne zvoliť druh, povrchovú úpravu, spôsob inštalácie a aplikačné prostredie.
Na čo sa polykarbonát používa?
Difúzory osvetlenia a kryty LED
Polykarbonát je široko používaný v krytoch LED svetiel, krytoch trubíc, krytoch svietidiel a profiloch difúzorov. Je vhodný, keď dielec musí chrániť svetelný zdroj, odolávať nárazom a udržiavať stabilný tvar počas používania.
Pre lineárne osvetlenie,osvetľovacie polykarbonátové profilymôžu byť navrhnuté ako číre, matné, mliečne alebo prispôsobené kryty v závislosti od požiadaviek na distribúciu svetla. Ak projekt zahŕňa LED pásy, lineárne svietidlá alebo osvetlenie skriniek, tým širšieLED difúzor svetlakategória je tiež relevantná.
Stavebné a stavebné profily
Polykarbonát sa používa aj v stavebných paneloch, priečkach, krycích profiloch a plastových komponentoch súvisiacich so zasklením-. Materiál je užitočný, keď stavebný prvok vyžaduje odolnosť proti nárazu, priehľadnosť alebo polo{2}}priehľadnosť a ľahšiu manipuláciu ako sklo.
V prípade aplikácií súvisiacich so stavbou-stavebné polykarbonátové profilymôže podporovať projekty, ako sú priečky, stavebné panely, ochranné hrany a prispôsobené architektonické prvky.
Priehľadné trubice a ochranné kryty
Polykarbonátové rúrky sa používajú tam, kde sa vyžaduje viditeľnosť a húževnatosť. Priehľadná trubica môže potrebovať zobrazovať vnútorné komponenty, chrániť prvky osvetlenia alebo pôsobiť ako kryt v zariadeniach a štruktúrach displeja.
Pre súčiastky v tvare rúr-sú produkty ako naprokrúhla priehľadná PC plastová trubicaapriehľadná polykarbonátová trubicasú bližšie k skutočným potrebám projektu ako všeobecná diskusia o samotnej polykarbonátovej doske.
Priemyselné a ochranné komponenty
Polykarbonát možno použiť v krytoch strojov, krytoch, priehľadných štítoch, krytoch zariadení a priemyselných častiach odolných voči nárazom. V týchto aplikáciách môže byť optická dokonalosť menej dôležitá ako bezpečnosť, trvanlivosť a odolnosť proti rozbitiu.
Keď je geometria profilu zložitá,lisované plastové profily na mierumôže byť lepšia výrobná cesta ako štandardné tvary --políc.
Vlastné extrudované profily
Polykarbonát sa nedodáva len ako doska. V mnohých komerčných projektoch je špecifikovaný ako zákazkový extrudovaný tvar. Diel môže potrebovať príchytky, drážky, rebrá, kanáliky, krivky, oblasti zapadnutia-alebo koextrudované časti-.
Pre aplikácie, ktoré vyžadujú špecifické rozmery alebo výrobu založenú-na nástrojoch,extrudovaný polykarbonát na mieruje relevantnejší ako všeobecný popis materiálu.
Výhody a nevýhody polykarbonátu
Výhody
- Silná odolnosť proti nárazu:vhodné pre ochranné aplikácie a aplikácie s vysokou{0}}manipuláciou.
- Dobrá transparentnosť:užitočné pre kryty, trubice, difúzory a priezory.
- Nižšia hmotnosť ako sklo:jednoduchšie na prepravu, rezanie a inštaláciu.
- Dobrá flexibilita spracovania:vhodné na vytláčanie, rezanie, vŕtanie a tvarovanie.
- Dostupné v mnohých stupňoch:vrátane čírych, matných, mliečnych, UV-stabilizovaných, horľavých-tried a difúznych tried.
Nevýhody
- Citlivosť na poškriabanie:štandardný polykarbonát môže pri čistení abrazívnymi nástrojmi poškriabať.
- Obavy z UV žiarenia:vonkajšie použitie zvyčajne vyžaduje UV-odolné triedy alebo nátery.
- Chemická citlivosť:niektoré rozpúšťadlá môžu spôsobiť praskanie alebo poškodenie povrchu.
- Vyššie náklady ako niektoré plasty:PVC, PS alebo akryl môžu byť lacnejšie pre aplikácie s nízkym{0}}vplyvom.
- Súlad-závislý od stupňa:Aplikácie spomaľujúce-potraviny, lieky a aplikácie spomaľujúce horenie si vyžadujú špecifické certifikované materiály.
Kľúčovým rozhodnutím nie je, či je polykarbonát „dobrý“ alebo „zlý“. Skutočnou otázkou je, či jeho húževnatosť, prehľadnosť a výkon spracovania zodpovedajú podmienkam projektu.
Typy polykarbonátových výrobkov a tried
Pevné polykarbonátové diely
Pevný polykarbonát sa používa, keď časť potrebuje pevnosť a jasnú viditeľnosť. Môže byť použitý v krytoch, krytoch, paneloch, priehľadných rúrach a ochranných komponentoch.
Osvetľovacie polykarbonátové profily
Osvetľovacie profily sú navrhnuté pre prácu s LED pásikmi, lineárnymi svetlami a svietidlami. Môžu byť číre, matné, mliečne alebo difúzne. Apolykarbonátový PC profilsa často vyberá, keď sú odolnosť proti nárazu a tvarová stálosť dôležitejšie ako najnižšie náklady na materiál.
Stavebné polykarbonátové profily
Stavebné profily možno použiť v priečkach, stavebných paneloch, rámoch, ochranných lištách a architektonických prvkoch. Napríklad astavebný panelový polykarbonátový profilmôže podporovať aplikácie, kde profil musí byť pevnejší a odolnejší voči nárazom ako bežný dekoratívny plast.
Polykarbonát odolný voči UV žiareniu-
Na vonkajšie použitie sa zvyčajne odporúča-materiál odolný voči UV žiareniu. Štandardné triedy môžu stratiť jasnosť alebo vzhľad pri dlhodobom vystavení slnečnému žiareniu. Kryty vonkajšieho osvetlenia, vonkajšie profily budov a exponované priehľadné komponenty by sa mali pri výbere materiálu kontrolovať z hľadiska UV žiarenia.
Difúzny a matný polykarbonát
Difúzne a matné stupne sa používajú vtedy, keď diel musí zmäkčiť svetlo a nie jasne ukázať zdroj LED. To je bežné v komerčnom osvetlení, osvetlení skriniek a kancelárskom osvetlení. generáldifúzor svetlakategória je užitočná pri porovnávaní PC, PMMA a iných materiálov difúzorov.
Polykarbonát vs akryl vs sklo
| Materiál | Najlepšia voľba kedy | Vyhnite sa alebo prehodnoťte kedy |
|---|---|---|
| Polykarbonát | Diel potrebuje vysokú odolnosť proti nárazu, priepustnosť čistého alebo rozptýleného svetla a spoľahlivé spracovanie do profilov, rúr alebo krytov. | Povrch bude čeliť silnému oderu a neplánuje sa žiadny tvrdý náter. |
| Akryl | Projekt vyžaduje vynikajúcu prehľadnosť, dobrý vzhľad povrchu a nižšie náklady pri používaní s nízkym-vplyvom. | Diel môže byť zasiahnutý, ohnutý alebo vystavený častým nárazom. |
| Sklo | Projekt si vyžaduje vynikajúcu odolnosť proti poškriabaniu, tuhosť a prémiovú tradičnú povrchovú úpravu. | Diel musí byť ľahký, odolný proti nárazu alebo tvarovaný do zložitých profilov. |
| PVC | Projekt si vyžaduje ekonomické pretláčanie, tuhosť alebo flexibilitu a transparentnosť nie je hlavnou požiadavkou. | Diel potrebuje vysokú optickú čistotu alebo vysokú odolnosť proti nárazu podobne ako PC. |
Pri osvetlení je možné zvoliť akrylát pre jasnosť a vzhľad, zatiaľ čo polykarbonát je často preferovaný tam, kde je dôležitejšia odolnosť proti nárazu alebo trvanlivosť. Pre porovnanie súvisiaceho materiálu,akrylový profilaPVC profilkategórie môžu pomôcť používateľom porovnávať materiálne rodiny.
Ako si vybrať správny polykarbonát pre váš projekt
1. Začnite s aplikáciou
Nevyberajte si polykarbonát len preto, že je pevný. Najprv definujte aplikáciu. Difúzor osvetlenia, stavebná priečka, kryt trubice a priemyselná ochrana používajú polykarbonát inak.
- Pri LED osvetlení sa zamerajte na priepustnosť svetla, difúziu, tepelnú odolnosť a prispôsobenie profilu.
- Pri stavebných profiloch sa zamerajte na odolnosť proti nárazu, UV výkon, rozmerovú stálosť a spôsob inštalácie.
- Pri priehľadných rúrach sa zamerajte na čistotu, hrúbku steny, priemer a toleranciu vytláčania.
- Pri priemyselných krytoch sa zamerajte na odolnosť proti nárazu, chemickú expozíciu a spôsob čistenia.
2. Rozhodnite sa medzi čírym, matným a mliečnym povrchom
Číry polykarbonát je vhodný, keď je dôležitá viditeľnosť. Matný alebo mliečny polykarbonát je lepší, keď je cieľom rozptýliť svetlo a znížiť viditeľné LED body.
napr.matné osvetľovacie polykarbonátové profilysú vhodnejšie ako číre profily, keď dizajn potrebuje mäkší svetelný výkon.
3. Skontrolujte vnútorné alebo vonkajšie použitie
Vnútorné časti nemusia potrebovať rovnakú odolnosť voči UV žiareniu ako vonkajšie časti. Vonkajšie profily, kryty vonkajšieho osvetlenia a stavebné komponenty by mali v prípade potreby používať akosti UV-stabilizované alebo UV-odolné.
4. Preskúmajte riziko dopadu
Ak môže byť časť zasiahnutá, spadnutá, nárazová alebo inštalovaná na verejnom priestranstve, polykarbonát má veľkú výhodu oproti akrylu. Ak je časť dekoratívna a je nepravdepodobné, že bude mať vplyv, môže stačiť akryl.
5. Zvážte hrúbku steny a geometriu profilu
Hrúbka nie je len o sile. Ovplyvňuje tiež stabilitu vytláčania, difúziu svetla, flexibilitu, hmotnosť, cenu a montáž. Tenký difúzor môže vyzerať lepšie pre kompaktné LED pásy, zatiaľ čo hrubší stavebný profil môže byť potrebný pre tuhosť a odolnosť proti nárazu.
6. Potvrďte požiadavky na zhodu
V prípade osvetlenia sa opýtajte na-požiadavky na spomaľovače horenia. Na použitie v kontakte s potravinami- alebo na lekárske účely nestačí generický polykarbonát; je potrebná certifikovaná materiálová dokumentácia. V prípade vonkajších aplikácií si vyžiadajte informácie o materiáloch odolných voči UV-žiareniu.
Ako pracovať s polykarbonátom
Rezanie
Polykarbonát je možné rezať vhodnými nástrojmi, ale plech alebo profil musia byť správne podopreté. Používajte ostré čepele, vyhýbajte sa nadmernému teplu a udržujte ochrannú fóliu čo najdlhšie. Zlé rezanie môže zanechať drsné hrany alebo stopy napätia.
Vŕtanie a upevňovanie
Pri vŕtaní do polykarbonátu sa vyhnite tesným otvorom okolo skrutiek. Plast sa pri zmenách teploty rozťahuje a zmršťuje, takže spojovacie prvky by mali umožniť určitý pohyb. Prílišné{2}}utiahnutie je bežným dôvodom praskania v okolí otvorov.
Upratovanie
Polykarbonát čistite jemným mydlom, vlažnou vodou a mäkkou handričkou. Vyhnite sa abrazívnym vankúšikom, silným rozpúšťadlám a drsným čistiacim prostriedkom, pokiaľ dodávateľ materiálu nepotvrdí kompatibilitu. Poškodenie poškriabaním často pochádza skôr z metódy čistenia než zo samotného materiálu.
Časté chyby
- Použitie štandardnej vnútornej triedy vonku bez kontroly odolnosti voči UV žiareniu.
- Výber číreho materiálu, keď je pre LED osvetlenie potrebný difúzny povrch.
- Prílišné{0}}uťahovanie skrutiek a vytváranie napätia okolo upevňovacích bodov.
- Čistenie pomocou abrazívnych handričiek alebo čistiacich{0}}rozpúšťadiel.
- Akrylát ste si vybrali pre súčiastku s vysokým{0}}pôsobením len preto, že má dobrú čistotu.
Je polykarbonát bezpečný a udržateľný?
Polykarbonát je široko používaný v priemyselných, svetelných, stavebných a spotrebných výrobkoch, ale bezpečnosť závisí od použitia a kvality. Profil používaný ako kryt osvetlenia nie je to isté ako nádoba používaná na horúce jedlá alebo nápoje.
V súvislosti s obavami súvisiacimi s BPA- National Institute of Environmental Health Sciences vysvetľuje, že BPA sa používa pri výrobe niektorých polykarbonátových plastov, a neodporúča používať polykarbonátové nádoby na potraviny v mikrovlnnej rúre. Pozrite si stránku NIEHSBisfenol Av súvislosti so zdravím-.
V prípade všeobecných profilov, rúrok, krytov a difúzorov sú hlavnými problémami mechanický výkon, odolnosť voči UV žiareniu, požiadavky na plameň, kompatibilita s čistením a trvanlivosť produktu. V prípade kontaktov s potravinami-alebo medicínskych aplikácií si vyžiadajte certifikované triedy a dokumentáciu.
Kedy by ste nemali používať polykarbonát?
Polykarbonát nemusí byť v každom prípade najlepšou voľbou. Zvážte iný materiál, keď:
- Povrch bude vystavený silnému poškriabaniu a nie je k dispozícii žiadny tvrdý povlak.
- Časť je čisto dekoratívna a akryl môže splniť požiadavku pri nižších nákladoch.
- Projekt vyžaduje chemickú odolnosť voči rozpúšťadlám, ktoré môžu napadnúť PC.
- Diel bude v kontakte s potravinami alebo medicínskymi výrobkami, ale nie je k dispozícii žiadna certifikovaná trieda.
- Aplikácia vyžaduje flexibilné tesnenie, kde môže byť vhodnejšie mäkké PVC alebo TPE.
Pre projekty, ktoré vyžadujú zmiešanú tvrdosť, tuhú-flexibilnú štruktúru alebo viacero materiálov,koextrúzia tuhého a flexibilného PVC-môže byť vhodnejší ako jednoduchý polykarbonátový profil.
FAQ
Otázka: Na čo sa používa FTTH drop kábel?
Odpoveď: Spája konečnú časť vláknovej prístupovej siete k domácnosti, kancelárii, optickej zásuvke alebo ONT.
Otázka: Aký je rozdiel medzi vnútorným a vonkajším padacím káblom?
Odpoveď: Vnútorný kábel zvyčajne kladie dôraz na výkon plameňa, flexibilitu a jednoduché vedenie. Vonkajší kábel vyžaduje primeranú odolnosť voči slnečnému žiareniu, vlhkosti, zmenám teploty a mechanickému zaťaženiu.
Otázka: Je G.657A2 vždy lepší ako G.652D?
Odpoveď: č. G.657A2 bežne poskytuje lepší výkon ohybu, ale správna voľba závisí od geometrie trasy, dizajnu kábla, kompatibility, projektových špecifikácií a nákladov.
Otázka: Mám si vybrať FRP alebo oceľový drôt?
Odpoveď: FRP nie je-kovový a elektricky izoluje. Oceľový drôt môže poskytnúť silnú podporu v ťahu za konkurencieschopnú cenu, ale je vodivý. Vyberte prvok podľa pevnosti v ťahu, podmienok trasy a požiadaviek na elektrickú-bezpečnosť.
Otázka: Kedy by som mal použiť vopred-ukončený kábel?
Odpoveď: Použite ho, keď je prioritou rýchlosť inštalácie, opakovateľná kvalita konektora a rýchla oprava a dĺžka trasy sa dá presne naplánovať.
Otázka: Môžu byť konektory APC a UPC prepojené spolu?
Odpoveď: Nemali by byť priamo spojené vo výrobnom spojení. Geometria ich koncovej-plošky sa líši, čo môže spôsobiť nadmerné straty pri vložení a odrazy.
Otázka: Prečo môže tesné navíjanie zvýšiť straty?
Odpoveď: Malá alebo nepravidelná cievka môže vytvoriť makro-ohyb alebo mikro-ohyb. Výsledná zmena optickej dráhy zvyšuje útlm. Uložte vôľu na alebo nad špecifikovaným polomerom ohybu kábla.
Otázka: Ako by sa mal kábel po inštalácii otestovať?
Odpoveď: Minimálne skontrolujte trasu a konektory a zmerajte spojenie podľa plánu akceptácie projektu. OLTS sa bežne používa na-koncovú{2}}stratu, zatiaľ čo OTDR je užitočné na lokalizáciu a dokumentovanie udalostí.
Otázka: Na čo sa používa optický kábel s voľnými rúrkami?
Odpoveď: Voľné rúrkové optické káble sa používajú najmä pre vonkajšie a{0}}diaľkové optické siete vrátane antén, káblových sietí, priameho zakopania, kampusov, telekomunikačných chrbticových aplikácií, metra, verejných služieb a aplikácií FTTX.
Otázka: Je vlákno z voľnej trubice lepšie ako vlákno s pevným pufrom?
Odpoveď: Voľné rúrkové vlákno je lepšie pre vonkajšiu ochranu, odolnosť proti vlhkosti a dlhé káble. Pevne tlmené vlákno je lepšie pre vnútornú manipuláciu, patch panely, rýchle ukončenie a miestnosti s vybavením.
Otázka: Aký je rozdiel medzi centrálnou voľnou trubicou a káblom s viacerými trubicami?
Odpoveď: Centrálny kábel voľnej rúrky umiestňuje vlákna do jednej centrálnej rúrky a je zvyčajne kompaktnejší. Kábel s viacerými voľnými rúrkami používa niekoľko rúrok ovinutých okolo pevného člena a je lepší pre vyšší počet vlákien, zoskupovanie vlákien a väčšie vonkajšie siete.
Otázka: Je lepšie zablokovaný kábel voľnej trubice gélom-naplnenou alebo suchou vodou{1}?
Odpoveď: Gél-naplnený kábel sa často volí vtedy, keď je prioritou ochrana proti vlhkosti a ak je prijateľné dodatočné čistenie. Kábel blokovaný suchou vodou-je čistejší a jeho príprava je rýchlejšia. Lepší výber závisí od rizika vlhkosti trasy, inštalačnej praxe a špecifikácií projektu.
Otázka: Môže byť kábel s voľnými rúrkami použitý v interiéri?
Odpoveď: Môže sa použiť vo vnútorných/vonkajších prechodových konštrukciách, ale je potrebné skontrolovať hodnotenie plášťa, požiarnu odolnosť a miestne požiadavky. Nepredpokladajte, že vonkajší kábel voľnej rúrky môže byť vedený vo vnútri bez overenia.
Otázka: Mám si vybrať pancierový alebo nepancierový{0}}kábel s voľnými rúrkami?
Odpoveď: Vyberte si pancierový kábel, keď je trasa vystavená priamemu zakopaniu, riziku hlodavcov, drviacej sile alebo mechanickému nárazu. Vyberte si nepancierový kábel, keď je trasa chránená a dôležitejšia je nižšia hmotnosť alebo jednoduchšia manipulácia.
Otázka: Čo by som mal poskytnúť pri žiadosti o cenovú ponuku?
Odpoveď: Uveďte trasu inštalácie, počet vlákien, typ vlákna, štruktúru kábla, metódu blokovania vody-, materiál plášťa, požiadavky na pancier, polomer ohybu, ťahové napätie, prevádzkovú teplotu, štandardné požiadavky a dĺžku bubna.
Záver
Polykarbonát je pevný, priehľadný a vysoko nárazu{0}}odolný termoplast. Je obzvlášť užitočné pre osvetľovacie profily, LED difúzory, stavebné profily, priehľadné trubice, ochranné kryty a špeciálne extrudované plastové komponenty.
Hlavnými výhodami materiálu sú húževnatosť, čírosť, nízka hmotnosť a flexibilita spracovania. Jeho hlavnými obmedzeniami sú citlivosť na poškriabanie, požiadavky na UV žiarenie, chemická kompatibilita a potreba výberu správnej triedy pre regulované aplikácie.
V prípade skutočných projektov je najlepším rozhodnutím-založené na aplikácii. Ak súčiastka potrebuje odolnosť proti nárazu, transparentnosť, riadenú difúziu alebo vlastnú extrúziu, polykarbonát je často silným kandidátom. Ak si projekt vyžaduje iba nízkonákladovú-dekoráciu, vysokú odolnosť proti poškriabaniu alebo flexibilné tesnenie, pred konečným výberom porovnajte akryl, sklo, PVC alebo iné materiály.
Pri vlastných komponentoch začnite s aplikáciou, požiadavkami na povrch, očakávaným prostredím, tvarom profilu a požiadavkami na súlad. Potom si vyberte správnu triedu materiálu a dizajn extrúzie namiesto výberu polykarbonátu iba podľa názvu.