Minulý rok sme odoslali dve dávkyvlastné-farebné profily obloženia ABSrovnakému zákazníkovi s odstupom troch týždňov. Obe šarže vyčistili náš spektrofotometer. Oba sedeli v rámci dohodnutej tolerancie ΔE 2,0. Zákazník aj tak odmietol druhú zásielku-a úprimne, keď sme videli fotografie z jeho montážnej podlahy, pochopili sme prečo.
Profily z 1. a 2. šarže boli inštalované na rovnaký prípravok. Jeden skreslený teplý, druhý chladný. Z druhej strany miestnosti vyzerali ako dve rôzne farby. Na papieri ani jedna šarža nebola chybná. Prvá dávka sa posunula smerom k hornému okraju tolerančného okna; druhá dávka pristála blízko spodného okraja. Priemysel má pre to názov: nárok na politiku. Všetko spĺňa špec. Výsledok je stále neprijateľný.
Od roku 1998 používame zhodu farieb pri vytláčaní plastov v našom závode v Dongguane-v tomto bode viac ako 5 000 špecifikácií vlastných profilov a podľa našich skúseností stále prevyšuje počet skutočných výrobných chýb. Tento konkrétny incident si vynútil zmenu procesu, ktorú sme mali urobiť pred rokmi. Prestali sme s tolerančným oknom zaobchádzať ako s rozsahom, ktorý máme zostať vo vnútri, a začali sme ho považovať za hranicu, od ktorej sa máme držať ďalej. Každá zmena, každý operátor, každý riadok sa teraz zameriava na stred schválených hodnôt L*a*b*. Hodnota ΔE na akejkoľvek danej šarži zriedka prekračuje 60 % povolenej tolerancie.
Rozdiel medzi „v rámci špecifikácie“ a „v skutočnosti vyzerá rovnako“ nie je sémantický. Je to rozdiel medzi zásielkou, ktorá prejde kontrolou kvality a zásielkou, ktorá prežije inštaláciu.
Prečo ten istý Pantone vyzerá inak na PVC, ABS a polykarbonáte
Toto je ten, ktorý chytí kupujúcich, ktorí{0} prvýkrát nakupujú. Čip Pantone definuje cieľ. Nesľubuje, že cieľ bude vyzerať identicky, keď bude vo vnútri polyméru.
PVC má vlastný žltý podtón. Vložte chladnú modrú predzmes a výstup sa posunie smerom k zelenej-nie dramaticky, ale dostatočne na to, aby ste si to všimli oproti neutrálnej referencii. ABS sa spracováva teplejšie a toto teplo môže tepelne znehodnotiť organické červené a modré pigmenty pri vytláčaní-. Polykarbonát sa zahrieva ešte viac. PMMA je dostatočne transparentný na to, aby rozdiely v podtónoch, ktoré nie sú viditeľné v nepriehľadných živiciach, boli zrejmé v momente, keď držíte dve časti vedľa seba.
Vyvíjame samostatnú farebnú formuláciu pre každú živicu v každom poradí viacerých{0}}materiálov. Náklady na predzmes na kilogram sú vyššie. Počas 25 rokov sledovania udržalo zloženie podľa-materiálu mieru odmietnutia súvisiaceho s farbou-pod 2 % dodaného objemu.
Poviem vám priamo o univerzálnej predzmesi-jednom koncentráte, ktorý sa predáva ako kompatibilný s viacerými polymérmi. Ide o krok-zníženia nákladov od dodávateľa. Nie rozhodnutie o kvalite, nie optimalizácia procesu. Ak dodávateľ navrhuje univerzálny koncentrát pre zákazkovú extrúziu s viacerými živicami{5}}, ide o informácie o jeho prioritách a podľa toho by ste s nimi mali zaobchádzať.
Čo v skutočnosti znamená farebná tolerancia vytláčania profilu pre vašu objednávku
Delta Ekvantifikuje vzdialenosť medzi dvoma farbami v priestore L*a*b*. Pod 1,0 väčšina ľudí nevidí rozdiel. Medzi 2,0 a 3,5 sa to stáva viditeľným-a to je miesto, kde sa nachádza väčšina komerčných tolerancií. Vonkajšie časti automobilov sa podľa výpočtu CMC udržia na 0,5 alebo viac; všeobecné priemyselné profily pracujú v rozsahu 2,0–3,0 ([Plasty dnes]).
Teraz je tu časť, na ktorej záleží viac ako na samotnom čísle. Plastikársky priemysel stále široko používa CIE76, vzorec z roku 1976 so sférickou tolerančnou zónou. Ľudské vnímanie farieb nie je sférické. Sme oveľa citlivejší na zmeny v zelenej a neutrálnej farbe ako v nasýtenej modrej. CIE2000 to koriguje elipsoidným tvarom, ktorý presnejšie sleduje vnímanie. Vzorová hodnota ΔE 2,5 podľa CIE76 môže byť 3,8 pod CIE2000 – alebo naopak. Ak je na vašej nákupnej objednávke uvedené „ΔE menšie alebo rovné 3,0“ bez toho, aby ste uviedli, ktorý vzorec, vy a váš dodávateľ sa v skutočnosti na ničom nedohodnete.
Vo všetkých špecifikáciách predvolene používame CIE2000. Každý dodávateľ, ktorý vám nevie povedať, aký vzorec používa, pravdepodobne nemeria prístrojovo.
Osvetľovacia pasca, ktorú sme sa naučili drahým spôsobom
Toto by mohol byť vlastný článok, ale hodí sa sem, pretože spôsobil viac sporov medzi nami a zákazníkmi ako ktorýkoľvek iný problém.
Dve vzorky sa dokonale zhodujú pri dennom svetle simulovanom D65. Zákazník schvaľuje. Prevádzkujeme výrobu. Profily dorazia k zákazníkovi, skontrolujú sa pod studenými-bielymi žiarivkami a zrazu sa farby nezhodujú.Metamerizmus-rovnaká nameraná farba dosiahnutá rôznymi dráhami pigmentu, ktoré sa pri rôznych svetelných zdrojoch správajú odlišne.
Dosiahli sme to na útekuKryty difúzorov svetla-pre elektroniku OEM. Perfektná zhoda v našom stánku QC. Viditeľný nesúlad na montážnej podlahe zákazníka. Ani jedna strana sa nemýlila. Špecifikácie jednoducho neriešili otázku. Od tohto projektu sa každé schválenie farby v našom zariadení pred odhlásením kontroluje pri minimálne dvoch svetelných zdrojoch-D65 a CWF-. Ak si z tejto časti vezmete jednu vec: vložte svetelný zdroj do objednávky. Minimálne dve svietidlá. Trvá to päť minút a predchádza hádkam, ktoré sa môžu ťahať týždne.
Odkiaľ pochádza dávkový-k-zásuvný posun farieb vo výrobe
Schválenie vzorky farby a jej držanie na 20 000 metroch extrudovaného profilu sú úplne odlišné disciplíny.
Presnosť gravimetrického podávača je na prvom mieste.
1 – 2 % posun dávkovania posúva koncentráciu pigmentu dostatočne na to, aby posunul farbu mimo toleranciu na tenkostenných alebo vysoko lesklých profiloch-. Na hrubých matných tmavých častiach to možno nikdy neuvidíte. Na priesvitných krytoch LED difúzorov-približne 30 % nášho výkonu- sa to prejaví okamžite. Kalibráciu podávača spúšťame v pevnom 14-dňovom cykle. Spomínam to preto, lebo „kalibrujeme naše zariadenia“ znie ako samozrejmosť, ale na frekvencii záleží a nie každé zariadenie má naplánovaný cyklus oproti reakcii po sťažnosti.
Regrind je ten ťažší rozhovor.
Každý riadok vytvára šrot. Ekonomika si vyžaduje brúsenie a opätovné kŕmenie. Opätovné brúsenie však nesie históriu tepla-čiastočne spotrebované stabilizátory, nižšiu molekulovú hmotnosť, potenciálne žltnutie. Na našich PVC linkách overujeme farbu pri pevnom pomere prebrúsenia a nepresahujeme tento strop. Ak špička šrotu vyprodukuje viac prebrúsenia, než dovoľuje overený pomer, prebytok sa namiesto toho, aby sa primiešal do vašej objednávky, presunie do -farebných-nekritických aplikácií. Táto disciplína je konkrétne dôvod, prečo dávka tri vyzerá ako dávka jedna ([Technológia plastov]).
Opotrebenie skrutiek je to, o čom nikto nehovorí, kým nie je neskoro.
Opotrebovaná skrutka znižuje rovnomernosť šmyku, čo sa prejavuje ako pigmentové pruhy-nie čistý farebný posun, ale viditeľné pruhy. Operátori to niekedy považujú za hlavný problém a strácajú dni, kým niekto potiahne skrutku a nájde skutočný problém. V rámci našich 36 liniek je kontrola skrutiek plánovanou údržbou. Nie je to niečo, čo vyvolala sťažnosť na kvalitu.
Odpad z výmeny farieb: Náklady, ktoré skončia vo vašej jednotkovej cene
Prechody z tmy-do{1}}svetla spotrebujú približne dvojnásobok až trojnásobok čistiaceho materiálu a prestojov svetla-do{3}}tmy. Najhoršia je biela. Oxid titaničitý je mierne abrazívny,-drhne steny valca a vyťahuje zvyškový pigment z toho, čo predtým preteklo, čím znovu-kontaminuje biely produkt.
Prevádzka 36 vytláčacích liniek nám umožňuje zoskupovať rodiny farieb na vyhradených strojoch. Tmavé na jednej sade, pastelové a biele na druhej. Zariadenie, ktoré pretláča všetko cez dve alebo tri linky, čelí pri každom prepínači zloženým stratám pri prechode na euro. Tieto náklady nezmiznú-pristanú vo vašej jednotkovej cene alebo pristanú vo vašej kvalite.
Ghost streaking si zaslúži zmienku. Vyčistíte, spustíte testovací produkt, všetko vyzerá čisto. Po troch hodinách výroby sa šmuhy starej farby vrátia. Pigment zachytený v-mŕtvych zónach s nízkym prietokom-za blokmi obrazoviek, v dutinách{5}}čerpadla taveniny, na okrajoch lisovnice- sa pomaly uvoľňuje pri trvalom zahrievaní. Po sledovaní niekoľkých incidentov sme pridali prísne pravidlo: prvých 30 minút po-prechode po prechode na zmenu má nepretržité inline monitorovanie farieb. Nič sa z tohto okna neodošle bez potvrdenia prístrojom. Ghost streaking potom úplne vypadol z našich záznamov kvality.
Držanie farby na vonkajších profiloch vytláčania
Stručná časť, pretože princíp je jednoduchý, aj keď prevedenie nie je.UV žiarenie rozbíja polymérne reťazce a degraduje farbivá. Anorganické pigmenty-oxidy železa, oxid titaničitý-toto odolávajú oveľa lepšie ako organické pigmenty používané na sýtu červenú a modrú. V prípade vonkajších architektonických profilov ASA (akrylonitril styrén akrylát) ako vrchná vrstva alebo celo-materiál tela zachováva UV-stabilnú stálosť farby podstatne dlhšie ako štandardné ABS alebo PVC pri ekvivalentnej expozícii. Preto náš [ASA profily] dostať špecifikované pre vonkajšie čalúnenie, kde vzhľad vyžaduje viac{0}}ročnú službu.
Odporúčanie odborníka
"Ak je vaša aplikácia vonkajšia, vyžiadajte si údaje o zrýchlenom zvetrávaní podľa ASTM D2565 alebo ISO 4892 pre konkrétnu kombináciu živice-a{3}}pigmentu. Nie len údajový list základného polyméru. Nie len 'UV stabilizovaný'."
Ako skutočne overiť schopnosť dodávateľa prispôsobiť farbu
Nebudem vám dávať kontrolný zoznam. Kontrolné zoznamy sú to, čo sa posiela po oddeleniach obstarávania, dodávatelia na ne výkonne odpovedajú a podáva sa bez toho, aby sa zmenilo rozhodnutie kohokoľvek.
Jedna požiadavka oddeľuje skutočnú farebnú disciplínu od divadla: požiadajte o záznamy merania L*a*b* z posledných troch výrobných sérií rovnakej farby na rovnakej živici. Pozrite sa na štandardnú odchýlku medzi dávkami. Ak ΔL*, Δa* a Δb* zostávajú v rozmedzí ±0,3, pozeráte sa na riadený proces. Ak hodnoty preskakujú-alebo ak dodávateľ vôbec nedokáže vytvoriť záznamy-, máte odpoveď bez ohľadu na to, čo ich webová stránka hovorí o spektrofotometroch a certifikáciách.
Tieto záznamy uchovávame pre každú farbu, ktorú sme spustili. Nie preto, že by sme túto otázku od zákazníkov očakávali, ale preto, že náš interný proces vyžaduje údaje pre riadenie výroby. Záznamy existujú, či sa niekto pýta alebo nie. O to vlastne ide: dodávateľ, ktorého kvalitná dokumentácia sa zhmotní len vtedy, keď si to zákazník vyžiada, generuje papierovanie, nie prevádzkuje systém.
Ak váš projekt potrebuje konzistentnú vlastnú farbuKonštrukčné profily z PVC, ABS ozdobné kryty apolykarbonátové kryty difúzorov, formulujeme a overujeme každý materiál nezávisle, potom pred odoslaním krížovo{0}}skontrolujeme všetky komponenty pri zodpovedajúcom osvetlení. Toto nie je prémiová úroveň služieb, ktorú predávame. Takto tu prebieha každá objednávka viacerých-farebných materiálov, pretože sme u zákazníka videli, čo sa stane, keď sa kusy navzájom nezhodujú. Prečítali ste si úvod tohto článku-a my to vieme.
Vyžiadajte si vzorku farby a údaje o meraní šarže →
Továreň na spracovanie plastového hardvéru Dachang|Zákazkové extrúzne profily od roku 1998|Dongguan, Čína|36+ výrobné linky, 16 000 m²|ISO 9001|5,000+ vyvinula špecifikácie