Kedyplasttavenina vyplní dutinu formy, ak teplota nábežnej hrany dvoch alebo viacerých tavenín nie je úplne rovnaká, keď sa stretnú, tieto taveniny sa nemôžu úplne spojiť a v bode spojenia sa vytvorí lineárna drážka, čím sa vytvorí zvarová línia, ako je znázornené na obrázku 3-14.
Obrázok 3-14 Schematický diagram tvorby zvarovej línie
Príčiny a riešenia zvarových línií sú nasledovné:
Teplota taveniny je príliš nízka
Nízkoteplotné taveniny majú zlé tokové vlastnosti a sú náchylné na vytváranie zvarov. Ak sa na vnútornom a vonkajšom povrchu plastového dielu na rovnakom mieste objavia zvarové čiary, je to často spôsobené zlým zváraním spôsobeným príliš nízkou teplotou taveniny. Aby sa to vyriešilo, teplota valca a dýzy sa môže primerane zvýšiť, alebo sa môže vstrekovací cyklus predĺžiť, aby sa zvýšila teplota taveniny. Súčasne by sa mala regulovať prietoková rýchlosť chladiacej vody vo forme, aby sa primerane zvýšila teplota formy. Vo všeobecnosti je pevnosť na zvarových líniách nízka. Lokálny ohrev príslušnej oblasti vo forme, kde sa vyskytujú zvarové línie, môže zlepšiť lokálnu teplotu oblasti zvaru a tým zvýšiť jeho pevnosť. Ak je kvôli špeciálnym požiadavkám potrebný proces tvarovania pri nízkej teplote, rýchlosť vstrekovania a vstrekovací tlak možno vhodne zvýšiť, aby sa zlepšili charakteristiky toku taveniny. Na zlepšenie vlastností toku taveniny sa do formulácie suroviny môže pridať aj malé množstvo lubrikantu.
Ako je znázornené na obrázku 3-17, mali by sa v maximálnej možnej miere používať konštrukcie vtokov s menším počtom tokov odbočiek a miesta vtokov by sa mali vyberať starostlivo, aby sa predišlo nekonzistentným rýchlostiam plnenia a prerušeniam toku materiálu. Vždy, keď je to možné, by sa malo používať jednobodové kŕmenie. Aby sa zabránilo vytváraniu zvarových línií, keď nízkoteplotná tavenina vstupuje do dutiny formy, môže byť vo forme poskytnutá studená studňa, pričom sa súčasne zvyšuje teplota formy.
zlé odvetrávanie plesní
Najprv skontrolujte, či nie sú vetracie otvory formy upchaté stuhnutou taveninou alebo inými predmetmi a skontrolujte, či sa na bráne nenachádzajú cudzie predmety. Ak sa po odstránení upchatia stále objavujú body karbonizácie, pridajte vetracie otvory na zbernom mieste materiálu formy. Prípadne môžete zrýchliť tok materiálu premiestnením brány, primeraným znížením upínacej sily alebo zväčšením vetracej vôle. Pokiaľ ide o proces vstrekovania, možno prijať pomocné opatrenia, ako je zníženie teploty materiálu a formy, skrátenie času vstrekovania pri vysokom-tlaku a zníženie vstrekovacieho tlaku.
Nesprávne použitie separačného prostriedku
Pri vstrekovaní sa malé množstvo odformovacieho prostriedku vo všeobecnosti rovnomerne aplikuje len na oblasti, ktoré sa ťažko odformujú, ako sú závity. V zásade by sa množstvo použitého separačného prostriedku z formy malo minimalizovať.
Plastová časť má neprimerané konštrukčné riešenie
Plastová súčiastka s príliš tenkými stenami, výraznými odchýlkami v hrúbke steny alebo príliš veľkým počtom vložiek môžu spôsobiť zlé tavné zvary, ako je znázornené na obrázku 3-18.
Pri navrhovaní tvaru a štruktúry plastového dielu dbajte na to, aby najtenšia časť bola väčšia ako minimálna povolená hrúbka steny počas lisovania. Okrem toho minimalizujte používanie vložiek a snažte sa o rovnomernejšiu hrúbku steny.
Obrázok 3-18 Príklad vplyvu hrúbky steny plastovej časti na línie zvaru
Iné dôvody
Vysoká vlhkosť alebo obsah prchavých látok v plastovej surovine, nevyčistené olejové škvrny vo forme, studený materiál v dutine formy alebo nerovnomerné rozloženie vláknitého plniva v tavenine, neprimeraná konštrukcia chladiaceho systému formy, príliš rýchle chladenie taveniny, príliš nízka teplota vložky, príliš malý otvor dýzy, nedostatočná plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja a veľká strata tlaku v pieste alebo líniách vstrekovania, ako je znázornené na obrázku, všetky línie vstrekovania môžu viesť k rôznym stupňom tavenia v lisovacom stroji 3-19. Preto by sa počas výroby mali prijať cielené opatrenia na riešenie rôznych situácií, ako je sušenie suroviny, pravidelné čistenie formy, zmena veľkosti a umiestnenia chladiacich kanálov formy, kontrola prietoku chladiacej vody, zvýšenie teploty vložky, použitie dýzy s väčším priemerom a použitie väčšieho vstrekovacieho stroja.
Obrázok 3-19 Línia zvaru vytvorená tavením tavenín
Príklady zo skutočného-sveta
Veľký farebný rozdiel na oboch stranách zvarovej línie spôsobený príliš nízkou teplotou formy:
Počas vstrekovania sa plniaca plocha rôznych brán vo forme značne mení, čo vedie k výrazným rozdielom v rýchlosti toku taveniny, keď sa stretávajú. Ak je teplota formy príliš nízka, predná hrana pomalšie-tečúcej taveniny sa nadmerne ochladí, čo spôsobí príliš veľa studeného lepidla v stuhnutej vrstve. Táto stuhnutá vrstva môže byť stlačená alebo tlačená a ťahaná, čím vznikajú zahmlené stopy. V dôsledku toho sa na oboch stranách plastovej časti objaví veľký farebný rozdiel, ako je znázornené na obrázku nižšie.
