Proces vytláčania plastov

Profil vytláčania plastov je proces premeny plastových materiálov z pevných na kvapalné a ich rekombinovania na hotové výrobky. Po prvé, plastové častice sú napájané z násypky do bundy skrutkou gravitáciou. Keď sa skrutka otáča okolo svojej osi, prepravuje, taví a tlačí plast. Odtiaľ je roztavený materiál nútený cez formu, aby vytvoril špecifický prierez, produkujúci časti, ktoré môžu mať širokú škálu dĺžok. V procese vytláčania sa plast mení z pevnej na kvapalnú a potom späť bez obetovania svojich jedinečných vlastností. Preto môžu byť časti odpadu rozmletené a vytláčané, aby sa minimalizovala degradácia, čo robí vytláčanie populárnou metódou na zníženie alebo recykláciu plastového odpadu.

Extrúzia zomrie

Konečný dizajn profilu vytláčania plastov sa vykonáva vo forme. Plast vstupuje do prednej príruby dievky z meracej časti a predná príruba je upevnená na konci hlavne extrudéra skrutkami. To tečie okolo kovového separačného nástroja alebo "tŕne", zaveseného v strede kanála. V zadnej časti tŕňa je kolík a podklad na dimenzovanie výrobku. Kolíky a krúžky sú odnímateľné, čo uľahčuje rekonfiguráciu formy alebo výmenu opotrebovaných častí.

Tlakový vzduch sa zavádza do konzoly tŕne a vypustí sa z lisovného kolíka. Tento prietok vzduchu zabraňuje zrúteniu výrobku, keď opúšťa formu. Potom sa komponent vykoná po spracovaní.

Chladiace a dimenzačné zariadenia

Keď výrobok z profilu plastového extrúzie opúšťa formu, vstupuje do vákuovej komory, kde sa pretiahne cez diesionný krúžok. Kombinácia vákuového strečingu a tlaku vzduchu núti plast prispôsobiť tvaru krúžku. Ak sa na výrobku nosí veľkosťový krúžok, na výrobku zostanú pozdĺžne škrabance. Vákuová komora je naplnená vodou, aby sa plast ochladil na tvrdú pevnú. Chladený výrobok je ťahaný šmýkačkou s hnacím pásom a je rezaný na určitú dĺžku alebo valcovaný do cievky.