Špecifikácia polykarbonátových LED difúzorov
Materiál: Polykarbonát 2805
Farba: Priehľadná
Výška: 20 mm
Šírka: 500 mm
Hrúbka: 1 mm
Hmotnosť: 210g/m
Aká je teplota vstrekovania nehorľavého PC plastu? Môže byť vstrekovaný?
Špecifická hmotnosť samozhášavého PC: 1.18-1,20 g / kubický centimeter zmrštenia výlisku: 0.5-0,8 percent teplota formovania: 230-320 stupeň sušenia: 110-120 stupňa počas 8 hodín, môže sa používať dlhodobo pri teplote -60~120 stupňov . Materiál má vysokú rázovú húževnatosť, dobrú rozmerovú stabilitu, bezfarebný a transparentný, dobré sfarbenie, dobrú elektrickú izoláciu, odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebeniu, ale má slabé samomazanie, tendenciu k praskaniu pri namáhaní, ľahkú hydrolýzu pri vysokej teplote a zlú kompatibilitu s inými živice. Vhodné na výrobu malých častí nástrojov, izolačných priehľadných častí a častí odolných voči nárazom.
Výkon PC plastových surovín pri teplote vstrekovania:
1. Amorfný materiál, dobrá tepelná stabilita, široký rozsah teplôt formovania a zlá tekutosť. Absorpcia vlhkosti je malá, ale je citlivá na vodu a musí sa vysušiť. Zmrštenie výlisku je malé, čo je náchylné na praskanie pri tavení a koncentráciu napätia. Podmienky formovania by preto mali byť prísne kontrolované a plastové diely musia byť žíhané.
2. Vyhrievaná predlžovacia tryska by sa mala používať pre plastové diely s vysokou teplotou topenia a vysokou viskozitou, ktoré sú väčšie ako 200 g.
3. Rýchlosť chladenia je rýchla a systém nalievania formy je založený na princípe hrubého a krátkeho. Vhodné je dobre nastaviť studené nabíjanie, brána by mala byť väčšia a forma by mala byť vyhrievaná.
4. Ak je teplota materiálu príliš nízka, spôsobí to nedostatok materiálu, plastové diely sú matné, a ak je teplota materiálu príliš vysoká, môže ľahko pretiecť a na plastových dieloch sa tvoria pľuzgiere. Keď je teplota formy nízka, zmršťovanie, predĺženie a rázová pevnosť sú vysoké a pevnosť v ohybe, tlaku a ťahu je nízka. Keď teplota formy presiahne 120 stupňov, plastová časť sa pomaly ochladzuje a ľahko sa deformuje a prilepí na formu
1, Charakteristika procesu I
1. Tekutosť roztoku je citlivá na teplotu a necitlivá na tlak. Je blízky newtonovskej kvapaline a patrí k viskozitne citlivému typu.
2. Môže sa považovať za amorfný polymér bez zjavného bodu topenia, vysokej viskozity taveniny a ťažkého toku. Vyžaduje sa, aby brána bežca formy bola krátka a hrubá, aby sa znížila tlaková strata, a zároveň je potrebný vyšší vstrekovací tlak.
3. Pri vysokej teplote sa živica ľahko hydrolyzuje a na výrobkoch sa vyrábajú strieborné drôtiky. Živica by mala byť pred spracovaním vysušená, aby obsah vody bol nižší ako 0,02 percenta. Počas procesu spracovania je potrebné venovať pozornosť izolácii živice, aby sa zabránilo opätovnému absorbovaniu vlhkosti živicou.
4. Výrobky ľahko prasknú, preto dbajte na elimináciu vnútorného pnutia výrobkov počas spracovania, ako je zvýšenie teploty formy a dodatočná úprava výrobkov.
Charakteristika procesu II
1. Zmrštenie produktu pri formovaní je 0.5-0.7 percent a smer toku je v podstate v súlade s vertikálnym smerom.
Tekutosť roztoku súvisí s hrúbkou steny produktu. Pomer dĺžky toku roztoku PC je 80-100:1 a hrúbka produktu nie je vo všeobecnosti menšia ako 1 mm, väčšinou medzi 1.5-5 mm;
2. Pre produkty s hrúbkou steny menšou ako 3 mm a dĺžkou toku menšou ako 250 mm je povolené prijať priemer bodového uzáveru 0.8-1 mm;
3. Hĺbka výfukovej štrbiny je menšia ako 0,03 mm;
4. Na uľahčenie hladkého plnenia formy je možné teplotu formy zvoliť medzi 120-0 stupňami;
2, Požiadavky na formovacie zariadenie
1. Kapacita zariadenia: vyžaduje sa, aby objem vstrekovania výrobkov nepresiahol 60-70 percent nominálneho objemu vstrekovacieho stroja
2. Skrutka: pomer dĺžky a priemeru skrutky l/d je 15-20 a kompresný pomer je 2-3.
3. Prístroj na reguláciu teploty: vyžaduje sa, aby bol prístroj na reguláciu teploty voľne nastavený v rozsahu 400 stupňov -0 stupňov .
4. Tryska: kvôli zlej tekutosti PC je priemer otvoru trysky 3-6 mm, dĺžka otvoru je 12-25 mm a je vybavená samostatným ohrevným zariadením.
LED difúzor svetlaobrázok:
