PPAP je skratka anglického výrobného procesu partapproval process a čínsky preklad je Production Part Approval Process. PPAP je jedným z piatich nástrojov systému manažérstva kvality TS16949, ktorý sa používa na kontrolu kvality celého procesu výroby vozidla alebo dielov.
Existuje veľa úvodov o PPAP v rôznych knihách manažmentu kvality, ale za akých okolností musíte predložiť PPAP? Kedy sa môže vyžadovať PPAP? Aké dokumenty by mal obsahovať úplný PPAP? Mnohí kvalitní rodinní príslušníci nevedia, že v záujme prospechu iných sa redaktor podelí o dlhoročné pracovné skúsenosti:
1. Za akých okolností sa musí predložiť PPAP
1. nový diel alebo výrobok;
2. Oprava predtým poskytnutých nezhodných častí;
3. Zmeny vo výrobkoch v dôsledku technických zmien v záznamoch o dizajne, špecifikáciách alebo materiáloch.
2. Na predloženie PPAP sa oznamuje nasledujúcich osem situácií
1. V porovnaní s predtým schválenými časťami alebo výrobkami sa používajú iné odlišné konštrukcie alebo materiály;
2. Používajte nové alebo vylepšené nástroje (okrem zraniteľných nástrojov), formy, formovacie nástroje, modely atď., vrátane doplnkových alebo náhradných nástrojov.
3. Výroba po modernizácii alebo preskupení existujúcich nástrojov alebo zariadení;
4. Zmena miesta výroby (nástroje a zariadenia sa premiestňujú do rôznych závodov alebo sa výroba vykonáva v novom závode);
5. Zmeny v dieloch, rôznych materiáloch alebo službách dodávateľa (ako je tepelné spracovanie, galvanické pokovovanie), ktoré majú vplyv na montáž, tvarovanie, funkciu, životnosť alebo výkonové požiadavky zákazníka;
6. Výroba nástrojov sa znovu spustí po zastavení hromadnej výroby na 12 mesiacov alebo viac;
7. Zmeny dielov a ich výrobných procesov vykonané interne alebo dodávateľmi;
8. Zmeny v testovacích/inšpekčných metódach - prijatie nových technológií (bez ovplyvnenia ich akceptačných kritérií).