Einstallácia sálového panela
Inštalácia extrudéra sálového počítača predstavuje akritickú fázu pri stanovovaní efektívnej línie plasticextrusion. Tento komplexný proces vyžaduje pozornosť na detail, presné vyrovnanie a systematické overenie každej komponentu, aby sa zabezpečilo optimálny výkon počas prevádzkovej životnosti zariadenia.
Inštalácia sálového počítača zahŕňa viacero systémov, vrátane základného rámca, zostavy prevodovky, hnacieho motora, mechanizmu skrutiek, zostavy sudov a rôznych pomocných komponentov, ktoré tvoria srdce akejkoľvek modernej extrúznej linky.
Prehľad inštalácie procesu
Prehľad komponentov
Systematické zostavenie rozhodujúcich komponentov
Nadácia a základňa
Pevná príprava a vyrovnanie
Inštalácia prevodovky
Presné polohovacie postupy
Hnací motor
Zarovnanie pre optimálny výkon
Montáž
Presné prispôsobenie a testovanie
Prehľad komponentov inštalácie mainframe
Proces inštalácie sálového počítača extrudéra zahŕňa systematické zostavenie niekoľkých kľúčových komponentov, ktoré musia pracovať v dokonalej harmónii. Medzi primárne prvky patrí základná základňa alebo základný rám, systém redukčnej prevodovky, hlavný hnací motor, extrúzna skrutka, zostava hlavne s pridruženými systémami vykurovania a chladenia a početnými pomocnými prílohami.
Každá zložka zohráva dôležitú úlohu v celkovej funkčnosti extrúznej línie a ich správna inštalácia priamo ovplyvňuje účinnosť výroby, kvalitu výrobku a spoľahlivosť zariadenia.
Inštalačná sekvencia sleduje logický progres navrhnutý tak, aby minimalizoval chyby montáže a zabezpečil správne zarovnanie v celom systéme. Tento štruktúrovaný prístup začína vytvorením solídneho základu a prebieha prostredníctvom stále zložitejších zostáv, ktoré vyvrcholili integráciou riadiacich systémov a pomocných zariadení. Celý proces vyžaduje kvalifikovaných technikov, vhodné zdvíhacie zariadenia, nástroje na meranie presnosti a prísne dodržiavanie špecifikácií výrobcu a osvedčených postupov v priemysle.
Kľúčové komponenty inštalácie
Základná základňa alebo základný rám
Redukčný prevodový systém
Hlavný hnací motor
Extrúzny skrutkovač
Zostava hlavne s zahrievaním/chladením
Pomocné prílohy a ovládacie prvky
Inštalácia základov a základného rámu
2.1 PRE - príprava inštalácie
Pred začatím skutočnej inštalácie základného rámca je nevyhnutná dôkladná príprava. Začína sa komplexným preskúmaním technickej dokumentácie a inštalácie výrobcu. Tieto dokumenty poskytujú kritické informácie týkajúce sa externých rozmerov, hmotnostných špecifikácií, vzorov zakotvených skrutiek, úžitkových požiadaviek a špecifických parametrov inštalácie, ktoré sú jedinečné pre každý model extrúzie.
Pochopenie týchto špecifikácií umožňuje správne plánovanie inštalačného priestoru, úžitkových pripojení a požiadaviek na manipuláciu s materiálom.
Výber vhodného umiestnenia inštalácie si vyžaduje dôkladné zváženie viacerých faktorov. Vybraná oblasť musí poskytnúť pohodlný prístup k elektrickým zdrojom energie, zdrojom vody pre chladiace systémy a stlačené vzduchové vedenia pre pneumatické ovládacie prvky.
Okrem toho musí usporiadanie prispôsobiť primeraný prevádzkový priestor okolo zariadenia na rutinnú údržbu, oblasti skladovania surovín, zóny akumulácie hotových výrobkov a neobmedzené dopravné cesty. Ak je prítomné pomocné vybavenie, musí byť optimalizovaný priestorový vzťah medzi hlavným extrudérom a podporným strojom pre efektívny prietok materiálu a dostupnosť operátora.
2.2 Príprava a vyrovnávanie základov
Požiadavky na nadácia
Overenie konkrétneho sily podľa špecifikácií
Povrchová rovinnosť v rozsahu tolerancie
Presné označenie pre polohy kotvového skrutky
Správne vytvorené ukotvené dutiny
Primerané zaťaženie - ložisková kapacita pre statické a dynamické zaťaženie
Fáza prípravy nadácie stanovuje kritickú základňu, na ktorej bude fungovať celá vytláčacia čiara. Nadačná plocha musí byť starostlivo pripravená, aby sa zabezpečilo, že môže podporovať podstatné statické a dynamické zaťaženie generované počas prevádzky.
Inštalácia základného rámu pokračuje pri polohovaní extrudérskeho rámca pomocou vhodného zdvíhacieho zariadenia, ako sú nadzemné žeriavy alebo špecializované hybné zariadenia. Akonáhle sú zhruba umiestnené, kotvené skrutky sa vložia do pripravených otvorov a spočiatku zaistené betónovou zálievkou.
Po povolení dostatočného času na vytvrdzovanie pre počiatočnú zálievku sa presné vyrovnávanie začína pomocou vysokých úrovní duchov s vysokou - alebo systémami vyrovnania laserov.
Tolerancie na vyrovnanie základného rámu
± 0,03 mm
Axiálna odchýlka
± 0,03 mm
Odchýlka
± 5 mm
Tolerancia
2.3 Zarovnanie a konečné zabezpečenie
Po vyrovnaní musí byť základný rám presne zarovnaný s vopred určenou stredovou linkou označenou na povrchu základného povrchu. Toto zarovnanie zaisťuje správnu integráciu so zariadením na dolnú úroveň a udržuje navrhnutú dráhu toku materiálu cez vytlačnú čiaru.
Tolerancia vyrovnania stredovej čiary je zvyčajne špecifikovaná ako ± 1 mm, čo si vyžaduje starostlivé meranie a úpravu, aby sa dosiahla požadovaná presnosť.
Akonáhle vyrovnávanie a zarovnanie spĺňajú špecifikácie, skrutky kotvy sú úplne utiahnuté na svoje špecifikované hodnoty krútiaceho momentu. Nasleduje sekundárna injektážna operácia, ktorá vyplní všetky zostávajúce dutiny okolo kotvových skrutiek a pod základným rámom, aby sa zabezpečilo úplný prenos zaťaženia do nadácie.
Dávky injektážnej injektáže
Distribúcia zaťaženia
Zaisťuje rovnomerné rozloženie hmotnosti na celom povrchu základu
Tlmenie vibrácií
Znižuje prenos prevádzkových vibrácií do štruktúry budovy
Vylepšenie stability
Vytvára monolitickú štruktúru medzi zariadením a nadáciou
Ochrana životného prostredia
Tesnenia proti vlhkosti, prachu a kontaminantov vstupujú do medzier zakladania
Postupy prevodovky prevodovky
3.1 Kritická povaha umiestnenia prevodovky
Redukčná prevodovka slúži ako mechanické srdce extrúzneho vedenia, prenáša energiu z hnacieho motora do extrúznej skrutky a zároveň poskytuje potrebné zníženie rýchlosti a násobenie krútiaceho momentu. Pretože sa extrudérový valc a zostava skrutky pripevňujú priamo k prevodovke, jeho kvalita inštalácie zásadne určuje prevádzkovú presnosť a dlhovekosť celého systému.
Akákoľvek chyba vyradenia alebo inštalácie v prevodovke môže viesť k predčasnému opotrebeniu, nadmernému vibrácii, zníženej účinnosti a potenciálnemu katastrofickému zlyhaniu.
Dôsledky vyradenia prevodovky
Predčasné ložisko a zlyhanie tesnenia
Zvýšená spotreba energie (5-15%)
Nadmerné vibrácie a hluk
Nerovnomerné opotrebenie na skrutkových a hlavni
Znížená kvalita produktu v dôsledku nekonzistentného spracovania taveniny
Potenciál zlyhania katastrofického zariadenia
3.2 Proces montáže prevodovky
Polohovacia fáza
Inštalácia prevodovky začína opatrným zdvíhaním jednotky do polohy na pripravenom základnom ráme pomocou vhodného vybavenia na vybavenie. Podstatná váha priemyselných prevodoviek si vyžaduje použitie správne hodnotených žeriavov alebo zdvíhania so skúsenými prevádzkovateľmi na zabezpečenie bezpečnej manipulácie.
Overovanie zarovnania
Po zapojení lokalizačných kolíkov sa vložia montážny skrutky a ruky - sa utiahnú, aby sa udržala poloha, zatiaľ čo postupy zarovnania začínajú. Výstupný hriadeľ prevodovky musí byť presne zarovnaný horizontálne aj vertikálne, pričom typické tolerancie nepresahujú ± 0,03 mm v žiadnom smere.
Meracie techniky
Tento proces zarovnania si často vyžaduje použitie indikátorov vytáčania, systémov zarovnania laserom alebo priamych okrajov presnosti, aby sa dosiahla požadovaná presnosť. Viaceré body merania pozdĺž dĺžky hriadeľa overujú uhlové aj paralelné zarovnanie v rámci špecifikácií.
Nástroje na vyrovnanie prevodoviek
Vytáčanie
Vysoké - Nástroje na meranie presnosti pre radiálny a axiálny priebeh
Laserové systémy
Pokročilé optické zarovnanie s digitálnymi odčítaním
Rovné hrany
Presné referenčné nástroje na pozemok pre paralelné zarovnanie
Meradlá
Tenké presné prúžky na meranie tolerancií medzery
Inštalácia a zarovnanie pohonu motora
4.1 Úvahy o montáži motora
Inštalácia hlavného pohonného motora predstavuje kritickú fázu, ktorá priamo ovplyvňuje účinnosť prenosu energie a prevádzkovú plynulosť vytláčajúcej linky. Na rozdiel od niektorých priemyselných aplikácií, na ktorých je motor nainštalovaný ako prvý, zostava extrudéra zvyčajne vyžaduje, aby bol motor namontovaný po tom, čo sú na mieste hlavné komponenty tela extrudéra.
Táto sekvencia umožňuje, aby vyrovnanie motora odkazovalo na vstupný hriadeľ prevodovky polohovaného prevodovky -, čím sa zaisťuje optimálne zarovnanie prenosu výkonu.
4.2 Požiadavky na presné vyrovnanie
Zarovnanie medzi výstupným hriadeľom motora a vstupným hriadeľom prevodovky vyžaduje výnimočnú presnosť, aby sa zabránilo predčasnému opotrebeniu ložiska, zlyhaním spojky a problémami s vibráciami. Hriadeľ - na - tolerancia hriadeľa je typicky špecifikovaná ako ± 0,1 mm pre paralelné aj uhlové vyrovnanie.
Dosiahnutie tejto úrovne presnosti vyžaduje sofistikované nástroje a techniky zarovnania, ktoré často využívajú systémy vyrovnania laserom alebo metódy indikátora reverzného čísla.
„Správne zarovnanie hnacích komponentov v extrúznej linke môže predĺžiť životnosť zariadenia až o 50% a zároveň znížiť spotrebu energie o 3 až 7% prostredníctvom minimalizovaných strát trenia a optimálnej účinnosti prenosu energie“
Schmidt, H. a Mueller, K. (2023). Optimalizácia zarovnania vlakov extrudéra pre zvýšený výkon. Medzinárodné spracovanie polyméru, 38 (4), 412-425.
Proces zarovnania zahŕňa nastavenie polohy motora pomocou presných podložiek pod motorovými nohami a mechanizmami bočného nastavenia. Na dosiahnutie zarovnania v rámci špecifikovaných tolerancií sa zvyčajne vyžaduje viac iterácií merania a nastavenia.
Proces zarovnania motora
Počiatočné umiestnenie
Zhruba umiestnite motor a ruku - utiahnite montážne skrutky
Meranie
Nainštalujte nástroje zarovnania a stanovte referenčné body
Paralelné vyrovnanie
Nastavte vodorovnú a vertikálnu polohu na zarovnanie stredísk hriadeľa
Uhlové zarovnanie
Uspravte uhol motora, aby ste zaistili, že hriadele sú rovnobežné
Konečné utiahnutie
MONTRATION MONTÁCIA NA ŠPECIFIKÁCIA A OVERIDNUTIE ZARIADENIA
Inštalácia a overenie skrutky
5.1 manipulácia a príprava skrutky
Extrúzna skrutka predstavuje jednu z najdôležitejších a najpredávanejších komponentov v celej vytlakovej línii. Jeho inštalácia vyžaduje extrémnu starostlivosť, aby sa zabránilo poškodeniu starostlivo opracovaných povrchov, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu produktu a účinnosť spracovania.
Pred inštaláciou musí byť skrutka dôkladne skontrolovaná akékoľvek poškodenie dodania, správne vyčistené, aby sa odstránili ochranné povlaky, a skontrolovať, či nie sú v súlade so špecifikáciami.
Skrutka osvedčené postupy
Používajte vyhradené zdvíhacie zariadenie určené na manipuláciu s skrutkami
Vždy noste čisté rukavice, aby ste zabránili prenosu oleja na povrchy skrutky
Podporujte skrutku vo viacerých bodoch počas manipulácie, aby ste zabránili ohýbaniu
Nikdy nestavte skrutku na nepodporované lety alebo jemné povrchy
Skontrolujte všetky povrchy na poškodenie pred a po inštalácii
Kontrolný zoznam skrutky
Kvalita povrchovej úpravy
Závit
Integrita
5.2 Postup pripevnenia skrutky
Proces inštalácie skrutky začína pripevnením skrutky na výstupný hriadeľ prevodovky alebo zostavu ťahu ložiska. Toto spojenie musí poskytnúť spoľahlivý prenos krútiaceho momentu pri zachovaní presného axiálneho a radiálneho umiestnenia. Stredová čiara skrutiek sa musí vyrovnať s pozdĺžnou referenčnou čiarou nadácie vo vnútri ± 2 mm a tolerancia horizontálnej úrovne sa udržiava pri ± 0,06 mm cez dĺžku skrutky.
Po počiatočnej montáži musí byť dôkladne zmerať a upraviť zákrutu skrutiek alebo zvlnenie. Zahŕňa to pomalé otáčanie skrutky a zároveň meranie radiálnej odchýlky na viacerých bodoch pozdĺž jej dĺžky.
Akýkoľvek nadmerný výnos sa musí opraviť nastavením montážneho hardvéru alebo v extrémnych prípadoch remmachiningom párenia. Prijateľný nálad sa líši v závislosti od priemeru a dĺžky skrutky, ale zvyčajne sa pohybuje od 0,1 mm do 0,3 mm celkového celkového priebehu.
Tolerancia inštalácie skrutky
Pozdĺžne zarovnanie stredovej čiary ± 2 mm
Tolerancia vodorovnej úrovne ± 0,06 mm/m
Celkový naznačený priebeh (malé skrutky) 0,1 mm max
Celkový naznačený priebeh (veľké skrutky) 0,3 mm max
Proces merania
Namontujte ukazovatele číselníka v 3-4 polohách pozdĺž dĺžky skrutky
Nastavte ukazovatele na nulu v referenčnej polohe
Počas monitorovania indikátorov sa otáčajte pomaly (minimálne 180 stupňov)
Zaznamenajte maximálnu odchýlku v každom bode merania
Porovnať merania so špecifikáciami tolerancie
Vykonať potrebné úpravy a skontrolujte
Inštalácia zostavy hlavnej hlavne
6.1 Pre - zostava komponentov sudov
Zostava extrudéra valca pozostáva z viacerých komponentov, ktoré sa musia pred pripevnením do sálového počítača starostlivo zostaviť. Táto montáž zvyčajne obsahuje hlavne sekcie, chladiace bundy, vložky s hlavami alebo bimetalické rukávy a rôzne komponenty snímania a riadenia.
Proces montáže vyžaduje presné prispôsobenie komponentov s typickými interferenčnými záchvatmi špecifikovanými ako H7/S7, čo požaduje starostlivé riadenie teploty alebo metódy hydraulického tlačového zostavy.
Inštalácia vložiek hlavne do chladiacich bund si vyžaduje osobitnú pozornosť, pretože tieto komponenty si musia zachovať presné rozmerové tolerancie a zároveň poskytujú spoľahlivé charakteristiky prenosu tepla. Hydraulické tlačové zariadenie sa zvyčajne používa na zabezpečenie kontrolovaného, rovnomerného vloženia bez poškodenia presnosti - Opracované povrchy.
Komponenty zostavy hlavne
Sud
Presnosť - opracované valcové segmenty s vnútorným otvorom
Chladiace bundy
Systémy regulácie teploty pre správu tepla
Vložky
Noste - odolné rukávy, často bimetalická konštrukcia
Senzory a ovládacie prvky
Zariadenia na monitorovanie teploty a tlaku
6.2 Testovanie a overovanie tlaku
Po montáži musí kompletná jednotka sudu podstúpiť tlakové testovanie, aby sa overila integrita všetkých chladiacich pasáží a tesnení. Štandardná prax si vyžaduje testovanie pri 0,6 MPa (približne 87 psi) po dobu minimálneho trvania 5 minút bez akéhokoľvek detekovateľného úniku.
Tento testovací tlak zvyčajne prevyšuje normálne prevádzkové tlaky faktorom 1,5 až 2, čo poskytuje dôveru v schopnosť montáže odolávať prevádzkovým napätiam.
6.3 Proces inštalácie barel
Inštalácia zostaveného hlavne na skrutku vyžaduje výnimočnú starostlivosť, aby sa zabránilo poškodeniu jednej zložky. Hlaveň je pomaly pokročilý nad skrutkou pomocou riadeného pohybu, často využíva špecializované podpery alebo nosiče, ktoré udržiavajú zarovnanie a zároveň zabránia kontaktu medzi skrutkovými letami a otvormi hlavne.
Tento proces si vyžaduje trpezlivosť a presnosť, pretože akýkoľvek kontakt medzi týmito povrchmi by mohol mať za následok poškriabanie alebo galovanie, ktoré by ohrozilo výkon.
Po úplnom umiestnení je zostava sudu pripevnená k krytu prevodovky pomocou vysokých - pevných skrutiek zakrútených na špecifikácie výrobcu. Pripojenie musí poskytovať pevnú podporu pri zachovaní presného zarovnania stanoveného počas predchádzajúcich fáz inštalácie. Konečné overovanie zahŕňa kontrolu valca - na - skrutky vo viacerých bodoch a potvrdenie hladkej rotácie bez väzby alebo nadmerného ťahu.
Úvahy o kritickej inštalácii
Počas inštalácie udržiavajte presné zarovnanie medzi hlavňou a skrutkou
Pri zabezpečení valca na prevodovku zabezpečte rovnomernú aplikáciu krútiaceho momentu
Overte výbavu medzi letovými skrutkami a hlavňou na viacerých bodoch
Potvrďte hladkú rotáciu počas úplnej revolúcie skrutky
Skontrolujte správne vyrovnanie a dostupnosť všetkých chladiacich pripojení
Inštalačná sekvencia
Pripravte inštalačný priestor
Čistý pracovný priestor a pripravte zdvíhacie zariadenie
Umiestniť zostavu
Zdvihnite sud do približnej polohy pomocou správneho vybavenia
Zarovnať
Presne zarovnajte valcový otvor s stredovou čiaryou skrutky
Vopred sud
Pomaly posúvajte hlavňou cez skrutku pomocou riadeného pohybu
Bezpečne do prevodovky
Pripevnite prírubu s hlavňou k krytu prevodovky pomocou montážnych skrutiek
Overiť inštaláciu
Skontrolujte vôľu, zarovnanie a rotáciu
Pomocné systémy a inštalácia komponentov
Moderné extrúzne línie obsahujú sofistikované systémy regulácie teploty, ktoré si vyžadujú starostlivú inštaláciu a kalibráciu. Teplotné senzory, vrátane termočlánkov a detektorov teploty odporu (RTD), musia byť správne umiestnené, aby sa zabezpečili presné hodnoty skutočných teploty taveniny.
Hĺbka inštalácie, orientácia a tepelné spojenie týchto senzorov priamo výkonný systém riadenia systému a konzistentnosť kvality produktu.
Vykurovacie prvky, či už ohrievače elektrického odporu alebo vykurovanie tekutín, si vyžadujú správnu montáž, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie tepla a efektívny tepelný prenos. Elektrické ohrievače musia byť správne uzemnené a chránené pred podmienkami preťaženia, zatiaľ čo systémy na zahrievanie tekutín vyžadujú únik - voľných pripojení a správne rozdelenie toku, aby sa zabránilo horúcemu škvrnám alebo studenej zón pozdĺž dĺžky hlavne.
Komponenty regulácie teploty
Termočlánky (typ K alebo j)
Detektory teploty odporu (RTD)
Ohrievače elektrického odporu
Potrubie chladiacej bundy
Regulačné ventily solenoidov
Inštalácia senzorov osvedčené postupy
Nainštalujte senzory do miest reprezentatívnych teploty materiálu
Zaistite správny tepelný kontakt s hlavňou alebo tokom taveniny
Použite správnu hĺbku vloženia podľa špecifikácií výrobcu
Chráňte zapojenie snímača pred mechanickým poškodením a EMI
Pred uvedením do prevádzky systému kalibrujte všetky senzory
7.2 Bezpečnostné systémy a strážcovia
Typy bezpečnostných komponentov
Núdzové zastávky
Okamžité vypnutia zariadenia na strategických miestach
Bezpečnostná strážca
Fyzické prekážky pre rotujúce/pohybujúce sa komponenty
Tlaková úľava
Prasknuté disky a bezpečnostné ventily
Ľahké záclony
Infračervené prekážky pre ochranu prístupu
Inštalácia bezpečnostných systémov predstavuje kritický aspekt uvedenia do prevádzky vytláčania, ktorý chráni personál aj vybavenie. Bezpečnostné chrániče musia byť správne umiestnené, aby sa zabránilo prístupu k rotujúcim komponentom pri zachovaní prístupnosti pre údržbu.
Systémy núdzového zastavenia vyžadujú strategické umiestnenie a správnu integráciu s riadiacim systémom, aby sa zabezpečila rýchla schopnosť vypnutia v prípade potreby.
Zariadenia na odľahčenie tlaku, prasknuté disky a prevodníky tlaku taveniny sa musia nainštalovať podľa platných bezpečnostných kódov a špecifikácií výrobcu. Tieto komponenty poskytujú kritickú ochranu pred viac ako - tlakovými podmienkami, ktoré by mohli mať za následok poškodenie zariadenia alebo zranenie personálu.
Inštalácia musí zabezpečiť správne hodnotenie tlaku, správnu orientáciu a nepretržité vybíjacie cesty pre pomocné zariadenia.
Kritické bezpečnostné úvahy
Všetky bezpečnostné systémy musia dodržiavať príslušné normy (OSHA, ISO 13849 atď.) A pred zavedením zariadenia do prevádzky podstúpiť funkčné testovanie. Bezpečnostné blokovania musia zabrániť prevádzke, keď sú stráže odstránené alebo sú otvorené prístupové dvere.
7.3 Nastavenie mazacieho systému
Správna inštalácia systému mazania zaisťuje Long - Spoľahlivosť rotujúcej čiary vytláčania. Zahŕňa to zriadenie správnych ropných nádrží, smerovanie mazacích liniek do všetkých požadovaných bodov a inštaláciu vhodných filtračných a chladiacich systémov.
Mazací systém musí byť pred počiatočnou prevádzkou dôkladne prepláchnutý, aby sa odstránila akúkoľvek kontamináciu z procesu inštalácie.
Každý bod mazania musí dostať správny typ a množstvo maziva, ako je uvedené výrobcom zariadení. Automatické mazacie systémy vyžadujú správne programovanie a overenie, aby sa zabezpečilo vhodné intervaly a množstvá mazania.
Ručné mazacie body musia byť zreteľne označené a prístupné pre postupy údržby rutinných.
Komponenty mazacieho systému
Nádrže na skladovanie a skladovanie ropy
Čerpadlá a distribučné potrubia
Filtračné systémy (zvyčajne 10-25 mikrón)
Výmenníky tepla na chladenie oleja
Tlakové meradlá a ukazovatele toku
Nízko - tlakové alarmové systémy
Kroky na uvedenie do prevádzky mazania systému
Overte správny typ oleja a viskozita podľa špecifikácií
Vyplňte nádrž na správnu úroveň a krvácajte všetok vzduch zo systému
Vykonajte preplachovanie systému, aby ste odstránili kontaminanty
Nastavte regulátory tlaku na určený prevádzkový rozsah
Overte tok oleja na všetky body mazania
Test tlakových spínačov a funkcie alarmov
Ak je to možné, program Automatické intervaly mazania
Užitočné pripojenia a integrácia systému
8.1 Pripojenia elektrického systému
Elektrická inštalácia pre extrúzne vedenie zahŕňa komplexné napájacie a riadiace zapojenie, ktoré musí byť v súlade s použiteľnými elektrickými kódmi a špecifikáciami výrobcu.
Hlavné napájacie pripojenia musia byť správne dimenzované pre zaťaženie motora a požiadavky na vykurovacie systémy, pričom vhodné ochranné zariadenia sú nainštalované na každej úrovni distribučného systému.
Centrá riadenia motorov a variabilné frekvenčné jednotky musia byť riadne vetrané a chránené pred priemyselným prostredím.
Správne uzemnenie všetkých elektrických komponentov je nevyhnutné pre bezpečnosť aj pre elektromagnetickú kompatibilitu.
8.2 Systémy chladiacej vody
Pripojenia na chladenie vody musia poskytnúť primerané prietoky a tlaky, aby sa udržala správna regulácia teploty počas vytláčajúceho vedenia.
Inštalácia zahŕňa hlavičky napájania a návratu, jednotlivé regulačné ventily, prietokové merače a zariadenia na monitorovanie teploty.
Všetky spojenia musia byť testované tlakom na 0,6 MPa po dobu 5 minút bez úniku, čím sa zabezpečí integrita systému za prevádzkových podmienok.
Úvahy o kvalite vody si môžu vyžadovať inštaláciu filtrácie, zmäkčovania alebo chemických spracovaní, aby sa zabránilo škálovaniu, korózii alebo biologickému rastu.
8.3 Systémy stlačeného vzduchu
Pneumatické systémy v extrúznej linke vyžadujú pri konzistentnom tlaku čistý a suchý stlačený vzduch.
Inštalácia obsahuje vhodné filtre, regulátory a mazivá v mieste použitia spolu s riadne veľkým distribučným potrubím, aby sa zabránilo poklesu tlaku počas období maximálneho dopytu.
Typické prevádzkové tlaky sa pohybujú od 0,6 do 0,8 MPa (87 až 116 psi) v závislosti od konkrétnych aplikácií.
Všetky pneumatické pripojenia sa musia testovať na úniky a správnu prevádzku pred uvedením do prevádzky systému.
Postupy uvedenia do prevádzky a overovania
9.1 Pre - prevádzkové kontroly
Pred počiatočnou prevádzkou je nevyhnutné komplexné overenie kompletnej inštalácie vytláčania. Zahŕňa to mechanické kontroly všetkých zarovnaní, vôle a špecifikácií krútiaceho momentu.
Kontrolný zoznam overovania systému
Mechanické systémy
Všetky upevňovacie prvky boli krútené na špecifikáciu
Správne zarovnanie všetkých rotačných komponentov
Primerané voľné prostriedky medzi pohyblivými časťami
Bezpečnostné chrániče správne nainštalované a funkčné
Mazanie systémov správne nabité a prevádzkové systémy
Elektrické systémy
Testovanie izolácie odporu dokončené
Fázová rotácia overená správna
Všetky bezpečnostné blokovanie fungujú správne
Testované systémy núdzového zastavenia
Overená kalibrácia riadiaceho systému
Elektrické systémy vyžadujú testovanie izolácie odporu, overovanie fázovej rotácie a funkčné testovanie všetkých bezpečnostných blokov a núdzových zastávok. Hydraulické a pneumatické systémy sa musia overiť pre správne nastavenie tlaku a úniky - voľná prevádzka.
Monitorovacie parametre počas uvedenia do prevádzky
Teplota zóny sudov ± 2 stupňa
Rýchlosť skrutky ± 1 ot./min.
Tlak taveniny ± 5 bar
Prúd motora ± 5%
Úrovne vibrácií <4,5 mm/s
Rýchlosť priepustnosti ± 3%
9.2 Počiatočné postupy spustenia
Počiatočný spustenie novo nainštalovanej extrúznej linky sleduje starostlivo zorganizovanú sekvenciu navrhnutú na identifikáciu a opravu akýchkoľvek problémov pred začiatkom úplnej výroby. Toto sa zvyčajne začína no - načítaním operácie systému pohonu na overenie plynulej prevádzky a správneho mazania.
Zavádzacia sekvencia
System Power - hore
Overte všetky riadiace systémy inicializujte správne bez chýb
Overovanie
Potvrďte správnu prevádzku chladenia, mazania a pneumatických systémov
NO - Test načítania
Prevádzkujte systém pohonu pri nízkej rýchlosti bez materiálu
Kontrola teploty
Overte si vykurovacie a chladiace zóny dosiahnuť a udržiavať požadované hodnoty
Postupné nakladanie
Zavádzajte materiál a postupne zvyšujte rýchlosť a priepustnosť
Optimalizácia parametrov
Upravte prevádzkové parametre tak, aby sa dosiahol optimálny výkon
9.3 Validácia výkonu
Po úspešnom spustení vedenie extrúznej línie prechádza overením výkonu, aby sa potvrdilo, že spĺňa špecifikácie dizajnu. Zahŕňa to overenie rýchlosti výstupu, presnosť regulácie teploty, možností tlaku a parametrov kvality produktu.
Pred uvoľnením zariadenia na výrobné použitie sa musia preskúmať a opraviť akékoľvek odchýlky od špecifikácií.