Deformácia (deformácia) a riešenia

Warpage sa týka nesúladu medzi tvarom aplastový diela požiadavky výkresu, ako je znázornené na obrázku nižšie; nazýva sa aj deformácia. Deformácia je zvyčajne spôsobená nerovnomerným zmršťovaním plastovej časti, ale nezahŕňa deformáciu spôsobenú demontážou.

Nasledujú niektoré z dôvodov, ktoré spôsobujú deformáciu plastových dielov po lisovaní, a príslušné riešenia.

① Nerovnomerná orientácia molekúl, ako je znázornené na obrázku 3-36. Aby sa minimalizovalo deformovanie spôsobené rozdielmi v orientácii molekúl, mali by sa vytvoriť podmienky na zníženie orientácie toku alebo orientačného napätia. Účinnou metódou je zníženie teploty taveniny a teploty formy.

Pri použití tejto metódy je najlepšie kombinovať ju s tepelným spracovaním plastovej časti; inak je účinok zníženia rozdielov v molekulárnej orientácii často dočasný. Spôsob tepelného spracovania je: po odformovaní umiestnite plastový diel na určitý čas na relatívne vysokú teplotu, potom ho pomaly ochlaďte na izbovú teplotu. To môže do značnej miery eliminovať orientačné napätie v plastovej časti.

Obrázok 3-36 ukazuje, ako nerovnomerná orientácia molekúl vedie k deformácii plastových častí.

② Nesprávne chladenie. Nesprávne chladenie počas procesu formovania môže ľahko viesť k deformácii plastovej časti, ako je znázornené na obrázku 3-37. Pri navrhovaní štruktúry plastového dielu by hrúbka prierezu každého dielu mala byť čo najrovnomernejšia. Plastový diel musí mať dostatočný čas chladenia a tuhnutia vo forme.

Pri návrhu chladiaceho systému formy by sa mala venovať pozornosť umiestneniu chladiacich rúrok v oblastiach, kde sa teplota ľahko zvyšuje a teplo sa koncentruje. Pre oblasti, ktoré sú relatívne chladné, by malo byť čo najviac implementované pomalé chladenie, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie všetkých častí plastového dielu.

Obrázok 3-37 Príklad deformácie plastovej časti spôsobenej nesprávnym chladením

③ Neadekvátny dizajn vtokového systému formy. Pri určovaní polohy brány by tavenina nemala priamo narážať na jadro; sila na oboch stranách jadra by mala byť rovnomerná. V prípade veľkých pravouhlých alebo plochých plastových dielov by sa pri použití molekulárne orientovaných plastových materiálov s vysokým zmrštením mali použiť tenko{2}}filmové vráta alebo viac{3}}bodové vráta a mali by ste sa čo najviac vyhnúť bočným bráničkám. V prípade plastových dielov v tvare prstenca- by sa mali použiť kotúčové alebo špicové brány a bočným alebo bodovým bránam by ste sa mali čo najviac vyhnúť. V prípade plastových dielov -v tvare škrupiny by sa mali používať priame brány a bočným bránam by ste sa mali čo najviac vyhnúť.

④ Neadekvátny dizajn systému odformovania a vetrania formy. Pri návrhu formy by uhol ponoru, poloha a počet čapu vyhadzovača mali byť navrhnuté primerane, aby sa zlepšila pevnosť formy a presnosť polohovania. Pre malé a stredné-formy môžu byť formy proti-deformovaniu navrhnuté a vyrobené podľa pravidiel deformácie. Pri prevádzke formy by sa mala rýchlosť vyhadzovania alebo zdvih vyhadzovania primerane spomaliť.

⑤ Nesprávne nastavenia procesu. Špecifické prejavy zahŕňajú: nadmerne vysoké teploty plesní a sudov; nadmerne vysoký vstrekovací tlak alebo rýchlosť vstrekovania; príliš dlhý čas zdržania alebo nedostatočný čas chladenia. Zodpovedajúce parametre procesu by sa mali upraviť podľa konkrétnej situácie.

Neprimeraná štruktúra dielov, ako napríklad: nerovnomerná hrúbka steny, náhle zmeny alebo príliš tenké steny; nesprávny dizajn produktu bez zosilňujúcich štruktúr na obmedzenie deformácie.

Pokiaľ ide o suroviny: Ftalocyanínové pigmenty môžu ovplyvniť kryštalinitu polyetylénu, čo vedie k deformácii produktu; použitie kombinácie výstuže a práškových plnív môže účinne znížiť stupeň deformácie plastových dielov.

Príčiny a riešenia deformácie plastových dielov sú uvedené v tabuľke nižšie.