Pozrime sa na definíciu Baidu: "Technické plasty môžu byť použité ako inžinierske materiály a náhrada kovov na výrobu častí strojov a iných plastov. Technické plasty majú vynikajúce komplexné vlastnosti, vysokú tuhosť, malé tečenie, vysokú mechanickú pevnosť, dobré teplo odolnosť a dobrá elektrická izolácia.
Dajú sa dlhodobo používať v drsnom chemickom a fyzikálnom prostredí a môžu sa používať ako konštrukčné konštrukčné materiály namiesto kovov, ale cena je drahá a výstup malý." Pozrime sa na definíciu japonského priemyslu: „Dá sa použiť ako vysokovýkonný plast na stavebné a mechanické diely, s tepelnou odolnosťou nad 100 stupňov a hlavne v priemysle.“ Po dôkladnom zvážení nie je ťažké zistiť, že v skutočnosti sú písané definície veľmi široké, len z aplikačného prostredia materiálov a produktov.
V skutočnosti mnohé materiály klasifikované ako „všeobecné plasty“ možno použiť aj na nahradenie ocele plastmi a môžu tiež odolávať vysokej teplote. Z pohľadu procesu vývoja aplikácií však nezodpovedá inžinierskemu dôrazu, že „na vykonanie veľkých a zložitých prác, ktoré je potrebné dokončiť v dlhom časovom období, je potrebných viac pracovných síl a materiálnych zdrojov“. Vývojový cyklus aplikácie technických plastových materiálov je dlhší ako cyklus všeobecných plastov, s viacerými krokmi, zložitejším analytickým softvérom a vybavením, ktoré sa má použiť, a väčším rizikom pokusov a omylov. Za normálnych okolností možno proces výberu materiálov na vývoj produktu rozdeliť do nasledujúcich krokov:
1, Definujte kľúčové požiadavky na produkt, konkrétne CTQ, ako napríklad: V0 spomaľovač horenia, teplota dlhodobého používania vyššia ako 80 stupňov, modul v ťahu väčší ako 10 Gpa... Požiadavky by mali byť špecifické a je lepšie mať podrobnú definíciu údajov.
2, Podľa CTQ sú predbežne vybrané typy materiálov, ako napríklad nylon 66, PC vystužené sklenenými vláknami, POM atď. treba skontrolovať. Odvolávanie sa na požiadavky a dôvody výberu materiálov pre podobné produkty od iných výrobcov môže v tomto kroku znížiť náklady projektu na pokus a omyl a skrátiť cyklus vývoja projektu.
3, Vyberte konkrétnu špecifikáciu materiálu podľa typu materiálu určeného v predchádzajúcom kroku. Pri výbere špecifikácie by ste sa nemali odvolávať len na prípad použitia materiálu, ale aj na referenčnú cenu v tabuľke vlastností materiálu, aby ste vopred pochopili náklady a kanál obstarávania surovín.
4, Po výbere konkrétnej špecifikácie materiálu je potrebné pred otvorením formy vykonať analýzu uskutočniteľnosti. Vykonajte analýzu toku formy a optimalizujte návrh formy pre zložitejšie konštrukčné diely a dokonca aj niektoré produkty musia byť overené modelmi 3D tlače.
5, Po absolvovaní rôznych overení je možné formu otvoriť. Po dokončení formy je možné formu otestovať, aby sa overilo, či forma môže normálne fungovať, a možno otestovať výkonnosť vzorky produktu. Tento proces je tiež fázou vysokého výskytu chýb a väčšinu z nich je potrebné opakovane optimalizovať a znovu optimalizovať. V tomto procese sa odporúča klásť otázky o materiáloch, formách a procese formovania so staršími inžiniermi.