Nastavenie parametrov procesu vstrekovania

★Tlak v dutine formy počas vstrekovania

Pri nastavovanívstrekovanímprocesných parametrov sa vo všeobecnosti dodržiava nasledujúci postup a pozornosť by sa mala venovať zodpovedajúcim kľúčovým bodom.

Všeobecný proces a kľúčové body pre nastavenie parametrov procesu

Nastavte teplotu plastifikácie

① Ak je teplota príliš nízka, plast sa nemusí úplne roztopiť alebo môže mať problémy s tokom;

② Ak je teplota topenia príliš vysoká, plast sa znehodnotí;

③ Získajte presné teploty topenia a tvarovania od dodávateľa plastov;

④ Sud má 3-5 vyhrievacích zón, pričom zóna najbližšie k násypke má najnižšiu teplotu, ktorá sa potom postupne zvyšuje. Ohrievač na dýze musí zabezpečiť stálosť teploty;

⑤ Skutočná teplota topenia je zvyčajne vyššia ako nastavená hodnota ohrievača, hlavne kvôli vplyvu spätného tlaku a trecieho tepla generovaného otáčaním skrutky;

Teplomer so sondou môže merať skutočnú teplotu taveniny.

Nastavte teplotu formy

①Získajte odporúčané hodnoty teploty formy od dodávateľa plastov;

②) Teplotu formy je možné merať teplomerom;

③ Teplota chladiacej kvapaliny by mala byť nastavená o 10-20 stupňov nižšia ako teplota formy;

④ Ak je teplota formy 40-50 stupňov alebo vyššia, zvážte inštaláciu izolačnej dosky medzi formu a uzamykaciu dosku;
⑤ Vyššie teploty formy sú niekedy potrebné na zlepšenie kvality povrchu dielov.

Nastavte koncový bod vstrekovania skrutky.

Koncovým bodom vstrekovania je poloha skrutky pri prepínaní z fázy plnenia do fázy zadržiavania, ako je znázornené na obrázku 2-15. Ak je plnivo nedostatočné, na povrchu produktu sa môžu objaviť stopy po zmrštení. Vo všeobecnosti je hrúbka plniva nastavená na 5-10 mm. Skúsenosti ukazujú, že nastavenie koncového bodu vstrekovania na vyplnenie 2/3 dutiny formy v tomto kroku môže zabrániť poškodeniu vstrekovacieho stroja a formy.

Obrázok 2-15 zobrazuje nastavenie koncového bodu vstrekovania skrutky.

Nastavte rýchlosť skrutky

① Nastavte požadovanú rýchlosť skrutky na plastifikáciu plastu;

② Plastifikačný proces by nemal predĺžiť celý čas cyklu. Ak áno, je potrebné zvýšiť rýchlosť.

③ Ideálna rýchlosť skrutky je minimálna rýchlosť, ktorá nepredĺži čas cyklu.

(5) Nastavte hodnotu protitlaku

① Odporúčaný protitlak je 5~10MPa;

② Príliš nízky protitlak bude mať za následok nekonzistentné produkty;

③ Zvýšenie protitlaku zvyšuje trecie teplo a znižuje čas potrebný na plastifikáciu:

④ Použitím nižšieho protitlaku sa predĺži čas, počas ktorého materiál zostáva v hlavni.

Nastavte hodnotu vstrekovacieho tlaku

① Nastavenie vstrekovacieho tlaku na maximálnu hodnotu vstrekovacieho stroja je určené na lepšie využitie vstrekovacej rýchlosti stroja, takže nastavenie tlaku neobmedzí rýchlosť vstrekovania;

② Pred úplným naplnením formy sa tlak prepne na stupeň udržiavacieho tlaku, čím sa zabráni poškodeniu formy.

Nastavte počiatočnú hodnotu prídržného tlaku.

① Nastavenie prídržného tlaku na 0,1 MPa zastaví skrutku, keď dosiahne koncový bod vstrekovania, čím sa zabráni poškodeniu vstrekovacieho stroja a formy;
② Prídržný tlak sa bude postupne zvyšovať, až kým nedosiahne nastavenú hodnotu.

Nastavte rýchlosť vstrekovania na maximálnu hodnotu vstrekovacieho stroja

(1) Použitie maximálnej rýchlosti vstrekovania bude mať za následok nižší odpor prietoku, dlhšiu dĺžku prietoku a väčšiu pevnosť zvaru. To si však vyžaduje inštaláciu vetracích otvorov. Nedostatočné odvetrávanie zachytí vzduch a vytvorí extrémne vysoké teploty a tlaky v dutine formy, čo vedie k popáleniu, degradácii materiálu a krátkym výstrelom.

② Identifikujte umiestnenie zvarových línií a zachyteného vzduchu. Mal by sa implementovať dobre{1}}navrhnutý ventilačný systém, aby sa predišlo chybám spôsobeným zachyteným vzduchom alebo ich minimalizovali.

③ Pravidelné čistenie povrchu formy a vetracích zariadení je tiež potrebné, najmä pri materiáloch ABS/PVC.

Nastavte čas udržiavania tlaku

① Ideálny čas zdržania je minimálny čas tuhnutia brány a čas tuhnutia dielu;

② Čas tuhnutia brány a čas tuhnutia časti možno vypočítať alebo odhadnúť;

③ Pri prvom teste je možné predpovedať čas plnenia formy pomocou softvéru CAE a čas držania možno nastaviť na 10-násobok tohto času plnenia formy.

Nastavte dostatočný čas ochladzovania.

① Čas chladenia je možné odhadnúť alebo vypočítať vrátane času zdržania a nepretržitého času chladenia;

② Čas nepretržitého chladenia možno na začiatku odhadnúť ako 10-násobok času vstrekovania. Napríklad, ak je predpokladaný čas vstrekovania 0,85 s, potom čas zdržania je 8,5 s a dodatočný čas chladenia je 8,5 s. To zaisťuje, že diely a vodiaci systém sú úplne vytvrdené na demontáž.

Nastavte čas otvorenia formy

Vo všeobecnosti je čas otvorenia formy nastavený na 2-5 sekúnd, vrátane procesov otvárania formy, vyberania z formy a zatvárania formy. Výrobný cyklus je súčtom času vstrekovania, času udržiavania tlaku, času nepretržitého chladenia a času otvorenia formy, ako je znázornené na obrázku 2-16.

Postupne zvyšujte objem injekcie, kým nedosiahne 95 % objemu dutiny

① Softvér CAE dokáže zmerať hmotnosť plastovej časti a brány/bežca. S týmito informáciami, spolu so známym priemerom skrutky alebo vnútorným priemerom valca, je možné odhadnúť vstrekovací objem a počiatočnú polohu vstrekovania pre každú injekciu.

② Preto sú naplnené iba 2/3 formy a prídržný tlak je nastavený na 0 MPa. Týmto spôsobom sa plnenie zastaví, keď skrutka dosiahne koncový bod vstrekovania, čím sa chráni forma. Ďalej sa plnenie zvyšuje o 5 % – 10 % v každom kroku, kým nie je forma plná na 95 %.

③ Aby sa zabránilo vytekaniu plastov z dýzy, používa sa kompresný poistný ventil. Ihneď po dokončení otáčania sa skrutka o niekoľko milimetrov stiahne, aby sa uvoľnil protitlak vytvorený počas plastifikačnej fázy.

Prepnite na automatickú prevádzku

Pre dosiahnutie stability pri spracovaní je potrebné prepnúť do automatického režimu prevádzky.

Nastavte zdvih otvárania formy

Nastavenia zdvihu otvárania formy zahŕňajú výšku jadra, výšku produktu a vyhradený priestor, ako je znázornené na obrázku 2-17. Zdvih otvorenia formy by mal byť minimalizovaný. Zakaždým, keď sa forma otvorí, počiatočná rýchlosť by mala byť nízka, potom by sa mala zvýšiť a nakoniec opäť znížiť blízko konca. Postupnosť zatvárania formy je podobná postupnosti otvárania formy, tj pomaly-rýchlo-pomaly.

Nastavte zdvih odformovania, počiatočnú polohu a rýchlosť

Najprv odstráňte všetok sklz; maximálny zdvih vyhadzovača sa rovná výške jadra. Ak je vstrekovací stroj vybavený hydraulickým vyhadzovacím systémom, počiatočná poloha by mala byť nastavená tak, aby bolo možné diel úplne vybrať z pevnej formy. Keď sa rýchlosť vyhadzovania rovná rýchlosti otvárania formy, diel zostane na pevnej strane formy.

Objem vstrekovania nastavte tak, aby vyplnil 99 % objemu taveniny v dutine formy

Keď je proces zafixovaný (zakaždým sa vyrábajú rovnaké diely), upravte polohu koncového bodu vstrekovania tak, aby vyplnil 99 % dutiny, aby sa naplno využila maximálna rýchlosť vstrekovania.

Postupne zvyšujte prídržný tlak

① Postupne zvyšujte hodnotu prídržného tlaku, pričom ju zvyšujte vždy približne o 10 MPa. Ak dutina formy nie je úplne vyplnená, je potrebné zvýšiť objem vstrekovania.

② Vyberte najnižšiu prijateľnú hodnotu tlaku. To minimalizuje vnútorný tlak produktu, šetrí materiál a znižuje výrobné náklady. Vyšší prídržný tlak vedie k vysokému vnútornému napätiu, ktoré môže spôsobiť deformáciu dielu. Vnútorné napätie môže byť uvoľnené žíhaním produktu pod jeho teplotu tepelnej deformácie 10 stupňov.

③ Ak je výplňový materiál spotrebovaný, posledná fáza udržiavacieho tlaku bude neúčinná. To si vyžaduje zmenu počiatočného bodu injekcie, aby sa zvýšil objem injekcie.

④ Hydraulický tlak hydraulického valca je možné odčítať z tlakomera vstrekovacieho stroja. Dôležitejší je však vstrekovací tlak na prednej strane skrutky. Na výpočet vstrekovacieho tlaku je potrebné hydraulický tlak vynásobiť konverzným faktorom. Prepočítavací koeficient sa zvyčajne nachádza v sekcii vstrekovania vstrekovacieho stroja alebo v používateľskej príručke. Konverzný faktor je zvyčajne 10–15.

Získajte čo najkratší čas držania

① Najjednoduchší spôsob, ako dosiahnuť najkratšiu dobu výdrže, je začať nastavením relatívne dlhej doby výdrže a potom ju postupne znižovať

kým sa neobjavia stopy zmrštenia.

② Ak sú rozmery dielu relatívne stabilné, presnejšiu dobu držania je možné získať pomocou obrázku 2-18. Na základe vzťahu medzi kvalitou produktu a dobou výdrže na obrázku je možné určiť čas tuhnutia brány alebo produktu. Napríklad po kroku 9 nemá čas držania žiadny vplyv na kvalitu dielu; toto je najkratšia doba držania.

Dosiahnite čo najkratší čas nepretržitého ochladzovania

Znížte čas nepretržitého chladenia, kým maximálna povrchová teplota dielu nedosiahne teplotu deformácie materiálu teplom. Teplotu tepelného skreslenia nájdete v príručke k plastovým materiálom poskytnutej dodávateľom.

Počas vyššie uvedeného procesu, ak ide o uvedenie nového produktu na trh a hodnoty parametrov procesu sú neisté, je potrebné vziať do úvahy nasledujúce body:

① Teplota: Nastavte príliš nízku teplotu plastu (aby ste zabránili rozkladu) a príliš vysokú teplotu formy.

② Tlak: Začnite s nižším vstrekovacím tlakom, prídržným tlakom a protitlakom (aby ste zabránili preplneniu a poškodeniu formy a stroja).

③ Upínacia sila: Začnite s vyššou silou (aby sa zabránilo pretečeniu).

④ Rýchlosť: Začnite s mierne pomalšou rýchlosťou vstrekovania (aby sa zabránilo preplneniu); začnite s mierne pomalšou rýchlosťou skrutky; začnite s mierne pomalšou rýchlosťou otvárania a zatvárania formy (aby sa zabránilo poškodeniu formy); začnite s kratším dávkovacím zdvihom (aby sa zabránilo preplneniu).

⑤ Čas: Začnite s dlhším časom zdržania injekcie (na potvrdenie tesnenia brány); začnite s dlhším časom chladenia.