Väčšinu zlyhaní profilu vyšetrujeme späť k rovnakej základnej príčine: nedostatočná fúzia počas extrúzie. Materiál vyzerá fajn. Skontrolujte rozmery. Povrch je hladký. Potom o šesť mesiacov neskôr,okrajové pásyprasklina, kryty difúzora zožltnú, časti ozdoby skrehnú. V tej chvíli nikto nechce prevziať zodpovednosť.
Prevádzkujeme viac ako 40 extrúznych liniek. Ročná produkcia presahuje 2 000 metrických ton v prípade PVC, PC, ABS a technických polymérov. To, čo nasleduje, nie je všeobecným priemyselným základom. Takto pristupujeme k procesu, čo meriame a kde robíme hranicu kvality.
Fusion je všetko
Profil PVC môže prejsť kontrolou rozmerov a stále môže byť chybný na molekulárnej úrovni. Ak sa polymérne reťazce počas spracovania úplne nezablokujú, získate vnútorné hranice, ktoré fungujú ako koncentrátory napätia. Odolnosť proti nárazu klesá. Chemická odolnosť klesá. UV stabilita klesá. Produkt sa stáva nepredvídateľným.
Každú výrobnú dávku testujeme ponorením do metylénchloridu. Bielenie povrchu alebo lepkavosť znamená, že šarža sa neodosiela. Toto nie je voliteľná kontrola kvality. Je to základná línia.
Čo spôsobuje slabú fúziu?
- Teplota suda je príliš nízka
- Rýchlosť skrutky je príliš vysoká
- Príliš krátky čas pobytu
- Degradovaný stabilizátor v zmesi
- Zlý dizajn skrutky, ktorý vytvára mŕtve zóny
Ktorýkoľvek z nich môže produkovať materiál, ktorý vyzerá prijateľne, ale nie je.
Naše čísla procesov
Tímy obstarávania často žiadajú údaje o Cpk, údaje o spotrebe energie, špecifikácie zariadení. Tu je to, čo vlastne prevádzkujeme:
| Metrické | Náš výkon | Ako overujeme |
|---|---|---|
| Cpk na kritických rozmeroch | priemer 1,52 (posledných 6 mesiacov) | Správy SPC sú k dispozícii na požiadanie |
| Špecifická spotreba energie | 118-135 Wh/kg | Denníky zariadení, záznamy o službách |
| Miera úspešnosti testu fúzie | 100% odoslaných dávok | Testovacie protokoly sú súčasťou dodávky |
Číslo Cpk znamená, že naša rozmerová variácia využíva približne 66 % tolerančného pásma. Neposielame diely, ktoré sotva prejdú kontrolou.
Voľby vybavenia, na ktorých záleží
Pevné PVCpri teplotách spracovania uvoľňuje korozívne zlúčeniny chlóru. Nechajte ho prejsť cez štandardný sud z tvrdenej ocele dostatočne dlho a vo výstupe začnete vidieť kontamináciu kovovými časticami. Niektorí dodávatelia to nespomínajú. Niektorí ani nevedia, že sa to deje, kým sa zákazníci nezačnú sťažovať.
Prevádzkujeme kónické dvoj{0}}závitovkové extrudéry s bimetalickými valcami potiahnutými zliatinou na báze niklu-. Nejde o to mať drahé vybavenie. Ide o to, aby náš proces neznehodnotil váš produkt.
Jedno{0}}závitovkové stroje fungujú dobre pre flexibilné PVC a niektoré ďalšie materiály. V prípade tuhých zmesí poskytujú konfigurácie s dvojitou-závitovkou lepšie miešanie, lepšie odplynenie a konzistentnejšiu kvalitu taveniny. Keď vám niekto povie, že používa pevné PVC na jedno-skrutkovom zariadení, vypovedá to niečo o jeho prioritách.
Formulačné kompromisy-
Každá prísada v zmesi PVC stojí peniaze a slúži svojmu účelu. Otázkou je, či tento účel zodpovedá vašej skutočnej aplikácii.
Nábytkový okrajový pás používaný v interiéri nepotrebuje rovnaký balík UV stabilizátorov ako okenný profil vystavený priamemu slnečnému žiareniu po dobu 20 rokov. Špecifikovaním vonkajšieho-zloženia pre vnútorné použitie odpadá 20 – 25 % nákladov na materiál s nulovým funkčným prínosom.
Pred citovaním diskutujeme o prostredí aplikácie. Aby sme vám nepredávali aditíva, ktoré nepotrebujete. Aby sme sa uistili, že riešime správny problém.
Čo budeme zdieľať:
Všeobecné formulačné prístupy pre vašu kategóriu aplikácie. Relatívny vplyv na náklady rôznych systémov stabilizátorov a modifikátorov. Predpokladaný rozsah životnosti na základe podmienok expozície.
Čo vyžaduje NDA:
Špecifické hladiny PHR. Presné chemické zloženie prísad. Spracovanie okien parametrov. Tu žije našich dvadsať rokov zdokonaľovania.
Chladenie a kalibrácia
Profil vychádza z matrice mäkký a horúci. To, čo sa stane v najbližších metroch, určuje konečné rozmery.
Vákuové kalibračné nádrže si zachovávajú tvar, zatiaľ čo materiál je stále deformovateľný. Teplota vody musí zostať konzistentná po celej dĺžke nádrže. Niekoľko stupňov odchýlky môže spôsobiť kolísanie hrúbky steny o pol milimetra v priebehu jedného vytláčania. Tento druh driftu sa neobjaví v päť-kusovej vzorke. Prejaví sa to, keď inštalujete stovky metrov obloženia a kusy sa úplne nezhodujú.
Naše kalibračné systémy používajú uzavretú{0}}reguláciu teploty. Monitorujeme rozmerový výstup pomocou-inline merania. Keď sa niečo pohne, zachytíme to v reálnom čase, nie na konci-kontroly-linky.
Čo robíme
Primárne aplikácie
- Komponenty LED osvetlenia: kryty difúzorov, profily šošoviek, montážne kanály
- Architektonické čalúnenie: okrajové pásy, chrániče rohov, ozdobné lišty
- Nábytkové kovanie: olepovanie hrán, posuvy zásuviek, vedenie káblov
- Priemyselné:káblové vedenie, ochranné lišty, kryty zariadení
Materiály
Pevné PVC, flexibilné PVC, PC, ABS, PMMA, vybrané inžinierske živice
Čo neberieme
- Hadičky lekárskej{0}}triedy (bez certifikácie pre čisté priestory)
- Profily presahujúce 200 mm v akomkoľvek jednotlivom rozmere (hodnotenie prípadu-po-prípade)
- Ročný objem pod 500 kg (náklady na nastavenie sa neodpisujú)
To, že vám vopred oznámime naše limity, šetrí čas všetkým.
Spolupráca s nami
Prvý krok: Odošlete-nákres prierezu.
DWG, DXF, PDF, dokonca aj prehľadná skica s rozmermi. Potrebujeme vidieť geometriu, než budeme môcť povedať niečo užitočné o uskutočniteľnosti, nástrojoch alebo cenách. Žiadne kreslenie, žiadna cenová ponuka. Ballpark čísla bez toho, aby sme videli profil, sú pre nás oboch bezcenné.
Krok dva: Technická kontrola.
Reagujeme do 48 hodín s počiatočným posúdením uskutočniteľnosti, odporúčaniami materiálov a hrubým rozsahom nákladov. Ak má projekt zmysel pre obe strany, prejdeme k formálnej cenovej ponuke s nákladmi na nástroje, jednotkovou cenou pri rôznych objemoch a dodacou dobou.
Tretí krok: Odber vzoriek.
Typická doba dodania vzorky je 15-20 pracovných dní v závislosti od zložitosti profilu. Vzorky pochádzajú z výrobných nástrojov s výrobnými parametrami. Nevyrábame špeciálne vzorky, ktoré nepredstavujú skutočný výstup.
Krok štyri: Výroba a kontrola kvality.
Prvá zásielka obsahuje kompletnú inšpekčnú dokumentáciu: správu o rozmeroch, výsledky fúzneho testu, prípadne meranie farby. Následné dávky zahŕňajú správy o odbere vzoriek. Problémy s kvalitou vysledovateľné z nášho procesu sa vyriešia bez argumentov.
Kontaktovať
Technické otázky:
engineering@dachangplastic.com
Keď natiahnete ruku, pripravte si kresbu. Povedzte nám o aplikácii, očakávanom ročnom objeme a akýchkoľvek špecifických požiadavkách na výkon. Dáme vám skutočnú odpoveď, nie predajnú ponuku.
Dachang Plastic|ISO 9001|Vyhovuje RoHS & REACH
Dongguan, provincia Guangdong, Čína