VistaMed poskytuje celý rad technických extrúznych riešení na dodanie optimálneho oplášteného komponentu pre minimálne invazívne doručovacie alebo prístupové zariadenie.
Kovové materiály, ako sú cievky, rúrky, drôty a dokonca aj polymérové materiály, môžu byť potiahnuté radom termoplastických materiálov. VistaMed dokáže sako diskrétne dĺžky, ako aj zabezpečiť nepretržité opláštenie. Diskrétne dĺžky môžu mať zúženú OD alebo mať konštantnú OD, zatiaľ čo proces súvislého opláštenia bude mať konštantnú OD. Extrúzia nadmerného opláštenia umožňuje aplikáciu vonkajšej vrstvy plastu na existujúcu hypotubu, cievku, drôt alebo plastový materiál.
Tento proces zahŕňa systém, ktorý bude vyberať a privádzať kovové časti cez vytláčaciu hlavu. Pred vstupom do matrice sú kovové časti vystavené teplu, aby sa podporila priľnavosť k substrátu. Predhrievanie kovových častí zabraňuje namáhaniu, ktoré môže nastať v plášti v dôsledku predčasného ochladenia horúceho plastu z relatívne studenej kovovej časti. V prípade malých kovových častí sa to dá dosiahnuť použitím nízkonapäťového odporu aplikovaného medzi dva správne izolované kovové valce umiestnené tesne pred tým, ako kovová časť prejde do priečnej hlavy. Pri použití kovových častí s väčším priemerom a pri sekundárnych oplášteniach sa môže predhrievanie vykonať pomocou plynového plameňa alebo pomocou IR predhrievacieho tunela.
V priebehu rokov bolo uskutočnených niekoľko spôsobov vyrovnania drôtu pred vstupom do hlavy matrice. Dvomi široko používanými metódami sú metóda narovnávania v štýle „roll“ a metóda „narovnania v štýle rotácie“. Rotačná metóda je najlepším spôsobom narovnania drôtu, ale implementácia je veľmi nákladná a bude to najpomalší spôsob. V prípade spôsobu vyrovnávania valcov je drôt nútený pohybovať sa po kurze okolo valivých ložísk. Drôt sa ohne za elastický bod a potom sa presmeruje do vyrovnaného stavu. Pri rotačnom štýle sa vyrovnávacie valce otáčajú okolo drôtu, keď sa tiahnu cez zariadenie. Aby sa dosiahli dobré výsledky, musia sa všetky otáčky a smer otáčania valcov, ako aj rýchlosť posuvu a hodnota napätia použité na drôte starostlivo regulovať. Naproti tomu vyrovnávače roliek môžu byť konfigurované s viacerými rovinami, ktoré môžu produkovať rovnaké výsledky s rotačným vyrovnávačom, ale sú lacnejšie, ľahko nastaviteľné a v závislosti od výberu ložiska môžu byť prevádzkované pri rýchlostiach do tisícov metrov. za minútu. Je potrebné vziať do úvahy niektoré všeobecné úvahy:
Drôt by sa mal pohybovať čo najpriamejšou čiarou, keď sa „vypláca“ z cievky, cievky alebo cievky a napriek narovnávaciemu zariadeniu.
Keď sa hodnota ťahu drôtu priblíži 300 ksi, zariadenie na vyrovnávanie v rolkách je menšie
Drôt by mal byť vždy „vyťahovaný“ cez vyrovnávacie zariadenie s povoleným rovnomerným napnutím chrbta.
Použitá ťažná sila by mala byť čo najkonzistentnejšia.
Najkritickejšou časťou základného extrudéra je skrutka a jej konštrukcia. Štandardná dávkovacia skrutka bola po mnoho rokov štandardnou skrutkou na extrudovanie plášťov. Táto skrutka má veľmi rýchly prechod, ku ktorému dochádza v priebehu ¼ skrutky. Má hlboký prívodný úsek, ktorý dopravuje pelety a čiastočnú taveninu do zóny dávkovania. Štandardná konštrukcia vyžaduje, aby časť posuvu bola ¾ z celkovej dĺžky skrutky, pričom zvyšná časť ¼ slúži ako meracia časť. Odmeriavacia sekcia je najdôležitejšou oblasťou skrutky, pretože pôsobí ako čerpadlo a je tiež oblasťou, kde sa na materiál aplikuje strih na prípravu homogénnej taveniny. Na zlepšenie homogenizačného účinku sa odporúča, aby skrutka mala dlhú plytkú časť.
Krížová hlava slúži ako prechodový kus medzi extrudérom a lisovnicou a nesie hrot a vodiaci prvok vodidla. Poskytuje dráhu toku taveniny, keď opúšťa extrudér a otáča sa v smere pohybu drôtu. Bežná priečka na opláštenie drôtu je nastavená na extrudér v uhle 90 stupňov. Niektoré novšie návrhy nastavili krížovú hlavu na 30 stupňov. Nároky na tento neskorší návrh sú racionálnejší tok a menšia pravdepodobnosť, že materiál visí a degraduje sa. Nech sa použije ktorákoľvek hlava, priechod by mal byť zefektívnený a vyleštený.
Na povrchovú úpravu kovových častí sa používajú dva rôzne typy nástrojov: (1) poťahovanie plášťov a (2) tlakové poťahovanie. Pri nástrojoch na obaľovanie plášťov sa polymérna tavenina nedotýka vnútornej kovovej časti bezprostredne pred perami formy. Pri tlakovom nanášaní sa tavenina dotýka vnútornej kovovej časti dlho predtým, ako dosiahne pery matrice; to sa robí pri vysokých tlakoch, aby sa zabezpečila dobrá priľnavosť medzi týmito dvoma materiálmi. Ak je potrebný tesný kontakt alebo adhézia medzi novou vrstvou a existujúcim drôtom, použije sa tlakové náradie. Ak adhézia nie je potrebná / potrebná, namiesto toho sa používa opláštenie.
Všetky termoplastické potiahnuté kovové časti sa po výstupe z lisovacej hlavy ochladia buď priechodom vodnou nádržou alebo vzduchovou utierkou. Vyžaduje sa dostatočný čas chladenia, aby sa umožnilo ochladenie poťahovaného produktu bez narušenia opláštenia.