Kľúčové aspekty dizajnu pre bezšvové plastové časti-s vysokým leskom
① Uhol ponoru vysoko-lesklého povrchu produktu by mal byť aspoň 7 stupňov na každej strane;
② Hrúbka výstužných rebier na základni musí byť kontrolovaná v rozmedzí 40 % hrúbky hlavnej steny; v opačnom prípade budú povrchové škrabance zreteľnejšie v podmienkach vysokého-lesku;
③ Čapy by mali byť navrhnuté na neviditeľných -povrchoch vždy, keď je to možné, a uhol ponoru by sa mal zväčšiť, aby sa znížilo zmršťovanie povrchu.
Výber bezšvíkových materiálov na vstrekovanie s vysokým-leskom
Vo vysokom-leskutechnológia vstrekovania, výber materiálu je zásadným krokom. Materiály vhodné pre tento proces majú vo všeobecnosti nasledujúce vlastnosti:
Dobrá tekutosť materiálu umožňujúca lepšiu replikáciu povrchu formy, znížené šmykové napätie a zlepšené zvarové línie;
01
Dobrá odolnosť proti poškriabaniu, čo znamená dobrú tvrdosť povrchu; povrchová tvrdosť plastu by mala dosahovať aspoň H na stupnici tvrdosti ceruzky;
02
dobrá tepelná stabilita, ktorá minimalizuje tvorbu prchavých látok, najmä v materiáloch spomaľujúcich horenie-, aby sa zabránilo korózii plesní a znížil sa zákal na povrchu produktu;
03
Dobrý prirodzený lesk;
04
Dobrá húževnatosť a určitý stupeň tuhosti.
05
Vhodné materiály na vstrekovanie s vysokým{0}}leskom zahŕňajú ASA, ABS, PA, PC, PMMA, PC+ABS, PMMA+ABS a PC+ABS+GF (sklenené vlákno). Spomedzi nich má ABS najnižšiu tvrdosť, zatiaľ čo PMMA+ABS má najvyššiu tvrdosť.
ABS sa bežne používa pri výrobe rôznych povrchových plášťov a ozdobných dielov. Pridaním kovového prášku do ABS sa rieši problém nerovnomerného rozloženia kovového prášku v tavenine plastov, výsledkom čoho je krásny povrch s kovovým efektom. Pridanie 10 % PC alebo PMMA do ABS môže zlepšiť povrchový lesk, rovinnosť povrchu, priehľadnosť, tvrdosť a rozmerovú stabilitu produktu, čo umožňuje nahradiť vysoko-kovové časti. PC materiál si po vylisovaní zachováva svoj lesk a priehľadnosť bez deformácie, čo umožňuje výrobu priehľadných zakrivených produktov (ako sú tienidlá) bez rozmerového zmrštenia, čím neovplyvňuje uhol pohľadu a zabezpečuje uhol zaostrenia svetla. Výkonové parametre bežne používaných materiálov sú uvedené v tabuľke nižšie.
| Testovacia položka | Testovací štandard | ABS | PMMA+ABS | PC | PC + ASA | PC + ABS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rýchlosť toku taveniny (g/10 min) | ASTM D 1238 | 20 | 17 | 15 | 21 | 19 |
| Teplota mäknutia podľa Vicata (stupeň) | ISO 306 | 106 | 120 | 100 | 115 | 125 |
| Vrubová sila nárazu (stupeň) | GB 8807 | 80 | 100 | 96 | 90 | 98 |
| Pevnosť v ťahu (MPa) | ISO 178 | 60 | 90 | 55 | 70 | 73 |
| Tvrdosť | GB 2411 | B | H | HB | HB | HB |
Štruktúra bezšvových vstrekovacích foriem s vysokým-leskom
Kvalita formy, ktorá je kľúčovou súčasťou procesu bezšvíkového vstrekovania s vysokým-leskom, má priamy a rozhodujúci vplyv na kvalitu lisovaného produktu. Pri navrhovaní bezšvíkových foriem s vysokým-leskom by ste mali zvážiť nasledujúce body.
① Vo vysoko-lesklých bezšvíkových formách je teplota prednej formy (stacionárna forma) vyššia ako teplota zadnej formy (pohyblivá forma). Preto je rozšírenie prednej vložky formy väčšie ako expanzia zadnej formy. Aby sa zabránilo stlačeniu prednej formy po expanzii, pre ploché výrobky s nevýznamným bočným tlakom môžu byť predné a zadné jadrá navrhnuté bez polohovacích prvkov. Ak sú potrebné lokalizačné prvky na zabránenie bočnému tlaku, mali by byť navrhnuté podľa princípu, že strana s vysokou-teplotou obklopuje stranu s nízkou-teplotou.
② Pri vysokej teplote, vysokom tlaku a cyklickom namáhaní môžu tenké steny parného otvoru ľahko spôsobiť prasknutie vložky formy. Preto by minimálna hrúbka steny parného otvoru mala byť aspoň 1,5-násobok priemeru parného otvoru, ako je znázornené na obrázku 4-6. Zároveň by ste sa mali vyhnúť ostrým rohom v jadrách s vysokou teplotou a všetky spodné časti drážok by mali byť ošetrené čo najväčšími zaoblenými rohmi (R-rohy).
③ Vložky dutín vstrekovacích foriem s vysokým -lesknutím{1}} bez značiek musia byť izolované tepelne izolačnými doskami. Montáž tepelnoizolačných dosiek je znázornená na obrázku.
2
⑤ Aby sa predišlo poškodeniu v dôsledku tepelnej rozťažnosti a kompresie, vysokoteplotné jadrá s dĺžkou presahujúcou 1300 mm by sa mali inštalovať pomocou metódy centrálneho umiestnenia, čo znamená, že oblasť okolo jadra je potrebné uvoľniť, aby sa umožnila expanzia.
Systémy vykurovania a chladenia foriem
Bezšvové vstrekovanie s vysokým-leskom vyžaduje vysoké teploty formy (vo všeobecnosti okolo 80 – 130 stupňov alebo dokonca až 180 stupňov). Ohrev formy sa zvyčajne dosahuje dvoma spôsobmi: ohrevom parou (nasýtená alebo prehriata para, dosahujúca teplotu až 180 stupňov) a elektrickými vykurovacími tyčami (alebo rúrkami). Parný ohrev využíva regulátor teploty formy na rýchle zahrievanie a chladenie na privádzanie pary do formy počas procesu vstrekovania, čím sa rýchlo zvyšuje teplota formy.
Po fáze udržiavacieho tlaku sa plynulé vstrekovanie s vysokým{0}}leskom prepne na chladiacu vodu na rýchle ochladenie, čím sa rýchlo zníži teplota formy na 50 – 70 stupňov alebo ešte nižšie. Udržiavanie tlakového tvarovania pri vyšších teplotách formy pomáha eliminovať chyby, ako sú zvarové línie, stopy toku a vnútorné napätia vo výrobku, zatiaľ čo chladenie pri nižších teplotách formy skracuje cyklus tvarovania. Pretože forma počas prevádzky prechádza ohrievacími a chladiacimi cyklami, formovacia oceľ musí byť schopná odolať únave spôsobenej rýchlymi teplotnými zmenami; na zabránenie tepelným stratám z formy sa na pevnú stranu formy zvyčajne inštaluje izolačná doska.
Skúšobná prevádzka bezšvíkových vstrekovacích foriem s vysokým{0}}leskom
① Predná forma (stacionárna forma) by sa mala dôkladne vyčistiť prostriedkom na čistenie foriem. Je prísne zakázané používať vzduchovú pištoľ na fúkanie zrkadlových -hotových častí prednej formy alebo utieranie zrkadlových{2}}hotových častí handrou alebo inými predmetmi.
② Pri čistení zadnej formy (pohyblivej formy) najskôr utrite povrchový inhibítor korózie handrou, potom ho vyčistite čistiacim prostriedkom a nakoniec utrite deliace plochy (nie -vysoko{1}}lesklé plochy) prednej a zadnej formy handrou.
③ Pri začatí skúšok formy, po uistení sa, že vstrekovací stroj a forma fungujú normálne, najskôr zahrejte valec. Keď teplota valca dosiahne určitú úroveň, zapnite horúci žľab (ak existuje) a nastavte ho na teplotu vhodnú pre daný materiál, pričom zabránite prehriatiu a rozkladu plastu.
④ Skontrolujte, či tavenina z valca (vstrekovacej jednotky) a horúceho kanála počas vstrekovania vzduchu karbonizuje. Po potvrdení, že zahrievanie plastov je normálne, zapnite paru pre vysoko-lesklý povrch, aby sa forma zohriala, a potom začnite vstrekovať.
⑤ Po dokončení procesu vstrekovania sa povrchy prednej a zadnej formy musia očistiť špeciálnym čistiacim prostriedkom a nakoniec natrieť špeciálnym inhibítorom hrdze.
Jednotky na riadenie teploty foriem a súvisiace vybavenie
Bezšvové vstrekovanie s vysokým-leskom vyžaduje rýchly regulátor teploty formy na ohrev a chladenie, ktorý priamo riadi teplotu formy. Preto je potrebná chladiaca vodná veža a vzduchový kompresor na pomoc regulátoru teploty formy. Okrem toho je kvalita obyčajnej vody z vodovodu často príliš tvrdá, čo ľahko spôsobuje usadzovanie vodného kameňa a upcháva vodné kanály. Preto je potrebný aj systém úpravy vody na premenu tvrdej vody na mäkkú. Stručne povedané, regulátor teploty formy a jeho periférne vybavenie na bezšvíkové vstrekovanie s vysokým-leskom sú znázornené na obrázku.