Bežné problémy a riešenia pri spracovaní extrúziou TPE:
1. Povrch tvarovaného výrobku je drsný
Povrch tvarovaného výrobku nie je hladký a má drsný (jamkovitý povrch) stav, zvyčajne spôsobený zlou plastifikáciou. Ako protiopatrenie je samozrejmosťou výber vhodného formovacieho stroja, ale veľmi dôležitá je aj optimalizácia podmienok formovania, ako je teplota nastavenia, rýchlosť skrutky a typ filtračného sita. Okrem toho, použitie vysokoteplotných a jemných sieťových (filtračných) metód môže tiež zlepšiť účinnosť plastifikácie.
V termoplastickom elastomérnom TPE niektoré druhy už obsahujú veľké množstvo komponentov alebo plnív absorbujúcich vlhkosť, preto je potrebné ich pred lisovaním vysušiť. Pri tvarovaní bez sušenia sa môžu vyskytnúť problémy ako penenie a drsný povrch.
2. Zmena mierky
Vodný kameň je usadenina, ktorá sa hromadí na okraji ústia pri extrúznom lisovaní a jeho zložky sú buď z extrudovaného materiálu alebo zo špeciálnych prísad. Ako protiopatrenie môže zníženie množstva maziva účinne zlepšiť vlastnosti materiálu, pretože nadmerné pridávanie samotného maziva je jedným z faktorov, ktoré spôsobujú tvorbu vodného kameňa. Spôsob nanášania teflónu na tvar úst môže tiež znížiť tvorbu vodného kameňa. Okrem toho sa treba vyhnúť vlhkým materiálom.
3. Nestabilný objem vytláčania
Kolísanie objemu vytláčania je nestabilný jav. Kolísanie teploty topenia v závitovkovej podávacej alebo lisovacej časti je hlavným dôvodom nestability a veľkosť a cyklus kolísania extrúzie sú nepravidelné. Tieto javy možno pripísať nevhodnému tvaru a podmienkam vytláčania skrutky pre materiál, preto je potrebné upraviť podmienky vytláčania a skrutky nahradiť inými tvarmi.
V prípade veľkých teplotných výkyvov v extrudéri je jednou z príčin tohto problému aj nestabilita toku materiálu v extrudéri. Okrem toho kĺzanie medzi závitovkou a zrnitým materiálom v podávacej polohe môže tiež viesť k nestabilnej extrúzii. Použitím násypnej sušičky na predhriatie zrnitého materiálu možno zlepšiť teplotu spodného valca násypky.
4. Deformácia
Vytláčanie TPE sa zvyčajne vykonáva z tvaru úst a chladí sa cez nádrž na vodu. Ak sa tvarovaný produkt v tomto čase nemôže rovnomerne ochladiť, je mimoriadne náchylný na deformáciu. Najmä pre lisované výrobky so zložitými tvarmi a vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť je potrebné použiť chladiace kalibračné alebo detekčné zariadenia. Okrem toho je tiež náchylná na deformáciu počas viacvrstvového vytláčacieho procesu v dôsledku rôznych rýchlostí zmršťovania kompozitných materiálov.
5. Prúžky
Extrudované výrobky majú niekedy pruhované jazvy alebo značky v rovnakej oblasti. V tomto bode je potrebné skontrolovať alebo potvrdiť, či na tvare úst nie sú známky poškodenia, nečistôt, šupín a pod. Po druhé, jedným z dôvodov tohto problému je aj čistenie alebo odstraňovanie nečistôt pri výmene materiálu. Okrem toho, slabé tavenie materiálu v mieste spojenia tvaru ústia môže tiež ľahko viesť k výskytu pruhového javu.
Vyššie uvedené bežné problémy a riešenia súvisiace s vytláčaním TPE tu boli zdieľané s každým. Abnormality výroby a spracovania, ktoré sa zvyčajne vyskytujú, je možné kontrolovať, upravovať a eliminovať úpravou parametrov procesu. Niektoré abnormality je možné riešiť aj z pohľadu TPE surovín.
