Kedytavenina plastovvypĺňa dutinu formy, dutiny tvorené viacerými čelami taveniny alebo plyn zachytený v tavenine na plniacom konci v dôsledku toho, že plyn nemôže uniknúť, vedie k vzniku vzduchových bublín na plastovej časti, tiež známej ako vzduchová kavitácia, ako je znázornené na obrázku 3-30.
Bubliny sa líšia od vydutín a vákuových bublín (zmršťovacie dutiny). Bubliny označujú drobné vzduchové bublinky prítomné v plastovej časti; zatiaľ čo vákuové bubliny sú prázdne miesta, kde bol plyn vytlačený. Tieto dutiny sa vytvárajú, keď sa tavenina ochladí a stuhne v dôsledku nerovnomerného zmrštenia a vo vnútri dutiny nie je prítomný žiadny plyn.
Počas vstrekovania, ak materiál nie je dostatočne vysušený, rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, vzduch je zachytený v tavenine, forma má zlé odvetrávanie alebo plast má slabú tepelnú stabilitu, môžu sa vo vnútri plastovej časti objaviť drobné bublinky (viditeľné v priehľadných plastových častiach, ako je znázornené na obrázku 3-31). Keď sú vo vnútri plastovej časti prítomné malé bublinky, povrch často vykazuje strieborné pruhy (materiálové inklúzie). Bubliny v priehľadných častiach ovplyvňujú kvalitu vzhľadu a sú tiež považované za znak nízkej kvality materiálu, čím sa znižuje pevnosť dielu.
Hlavným dôvodom vzniku vzduchových bublín je to, že prúdiaca tavenina je v dôsledku rôznych prekážok v štruktúre plastového dielu alebo konštrukcie formy odklonená a stretávajú sa v určitej polohe, čím dochádza k zachyteniu plynu v dutine. Ak sa neodstráni včas, alebo ak sa plyn neustále vytvára, zachytená oblasť sa nenaplní, alebo sa spáli a dôjde k nedostatočnému naplneniu.
Tabuľka 3-7 Faktory spôsobujúce vzduchové bubliny
| Kategória | Hlavné príčiny vzduchových bublín |
|---|---|
| Spriadací proces | ① Nadmerný vstrekovací tlak ② Príliš vysoká teplota taveniny ③ Príliš dlhý čas zotrvania taveniny |
| Dizajn foriem | ① Nesprávna poloha alebo veľkosť brány ② Nedostatočný výfuk na deliacej čiare alebo vyhadzovací kolík |
| Podmienky tvarovania | ① Príliš veľká tlaková strata v systéme žľabu ② Obsahuje nadmernú vlhkosť alebo prchavé zložky v surovine ③ Príliš rýchly nárast teploty materiálu, ktorý spôsobuje čiastočnú karbonizáciu |
| Formovacie zariadenia | ① Spätný ventil špičky skrutky má veľké opotrebovanie ② Nestabilná regulácia teploty |
Tabuľka 3-8 Príčiny a riešenia strieborných pruhov (stopy toku/bielenie stresu)
| Analýza príčin | Riešenie |
|---|---|
| ① Teplota taveniny alebo teplota suda sú príliš vysoké | ① Znížte teplotu valca a teplotu topenia |
| ② Surovina nie je dostatočne vysušená | ② Surovinu dôkladne vysušte |
| ③ Rýchlosť skrutky alebo rýchlosť vstrekovania príliš vysoká | ③ Znížte rýchlosť skrutky alebo rýchlosť vstrekovania |
| ④ Teplota formy je príliš nízka | ④ Primerane zvýšte teplotu formy, zlepšite výkon výfuku |
| ⑤ Príliš vysoký zvyškový tlak, tavenina zostáva príliš dlho vo valci | ⑤ Znížte protitlak a zvyškový tlak v hlavni |
| ⑥ Veľkosť brány alebo bežec sú príliš malé alebo nesprávne tvarované | ⑥ Znížte odpor brány a bežca, zmeňte tvar brány a vyplňte dutinu v radiálnom vzore |
| ⑦ Nízka tepelná stabilita plastového farbiva | ⑦ Použite teplu{0}}odolné farbivo alebo predzmes |
| ⑧ Vzduch zachytený vo vnútri taveniny | ⑧ Znížte teplotu spodnej časti valca, zlepšite výkon odplynenia |
Príklady zo skutočného-sveta
Plastová časť zobrazená na obrázku nižšie má niekoľko mriežkových otvorov. Forma nad týmito mriežkovými otvormi vytvára značný odpor voči toku taveniny, čo spôsobuje jej zachytenie a zachytenie vzduchu. Táto chyba zachytenia vzduchu je spôsobená umiestnením brány a štruktúrou plastovej časti. Riešením je použitie sekvenčného ventilu na riadenie sekvencie plnenia taveniny, čím sa zabráni zachyteniu vzduchu.
